Mis on blisterpakendimasin

Joonis 1 - Blisterpakendi pakkimismasin

Blisterpakendi pakkimismasinaid kasutatakse laialdaselt farmaatsiatööstuses erinevatel eesmärkidel. Nende seadmete abil on võimalik pakendada tablette, kapsleid või süste. Lisaks,

Nad saavad hakkama paljude ainetega, sealhulgas vedelike, pulbrite ja tahkete ainetega. Ampullide ja muude esemete pakkimiseks blisterpakenditesse saab kasutada ka mitmesuguseid pakkematerjale.

Blisterpakendimasina töömehhanism:

Blisterpakendimasina tööprotsessi saab jagada mitmeks oluliseks komponendiks, mida selgitatakse allpool lühidalt.

Joonis 2 - Blisterpakendimasina töömehhanismi vooskeem

Kerimisjaam:

Masina esimene jaam on lahtikerimisjaam, kus hoitakse vormimisfooliumi. See jaam kerib fooliumi vastavalt järgnevate etappide vajadusele lahti. Fooliumi lahtikerimiseks on kaks mehhanismi: automaatne ja käsitsi.

Automaatses mehhanismis tuvastab andur pidevalt fooliumi pinget. Pinge tuvastamine annab märku vajadusest foolium hiljem lahti kerida. Sellistel juhtudel paneb mootor pöörlema ​​ja kerib fooliumi automaatselt lahti.

Andur määrab ka vajaliku lahtikeritava fooliumi koguse. Kui piisavalt fooliumit on lahti keritud, peatatakse lahtikerimisprotsess. See lahtikerimisprotsess jätkub kogu villimisprotsessi vältel.

Manuaalse protsessi puhul keritakse foolium lahti masina vormimisjaama poolt avaldatava jõu abil.

Vormimisjaam:

Kerimisjaamast liikuv foolium liigub vormimisjaama, mis koosneb mehaanilistest sõlmedest, mis loovad fooliumisse õõnsused.

Need õõnsused võtavad soovitud tablettide kuju mehaaniliste sõlmede, näiteks stantside abil.

Tankla:

Täitejaamas asetatakse tabletid või farmaatsiatooted õõnsustesse. Farmaatsiatooteid sisaldav vibraator liigutab tooteid ringjate liigutustega edasi. Vibraatorist...

Tooted liiguvad läbi kitsa renni või kanali, mis viib õõnsustesse. Kui vibraator vibreerib ja foolium edasi liigub, ladestuvad vibraatorist tulevad farmaatsiatooted automaatselt kanali või renni kaudu õõnsustesse.

Sulgemisjaam:

Sulgemisjaamas sulgeb ülemine foolium alumise fooliumi. Fooliumi sulgemiseks kasutatakse kütteelementi, mille temperatuuri reguleeritakse vastavalt fooliumi ja pakitava toote omadustele.

Lõikamisjaam:

Lõikamisjaamas lõigatakse mehaaniliste seadmete, näiteks lõikelõua abil sobiva suurusega blister, mille vahele asetatakse suletud foolium.

Kui suletud foolium on lõualuude vahel õigesti joondatud, aktiveeritakse need, mille tulemusel lõigatakse soovitud suurusega villid.

Blisterpakendimasinate tüübid:

Blisterpakendimasinaid saab liigitada kahe peamise teguri järgi.

1.Masina struktuur

2. Masina pakkematerjal

Masina struktuur

Masina struktuur tähendab blistermasina põhiosade, näiteks vormimis- ja sulgemisjaama paigutust. Tavaliselt saab blistermasinaid vastavalt masina struktuurile jagada kolme tüüpi.

1.Rull- või pöördtüüp

2.Plaadi tüüp

3.Rullplaadi tüüp

1.Rulltüüpi või pöörleva blisterpakendi masin

Blistri vormimisjaam ja kuumutusjaam on rulltüüpi ümmargused blistermasin Masina töötamise ajal liiguvad nad pidevalt pöörlemissuunas.

Pakkematerjal liigub pidevalt pöörledes ringikujulise vormimisjaama kohal. Samal ajal tekitab see pakkematerjali sisse taskuid.

Samamoodi on ka tihendusjaam ümmargune ja pöörleb pidevalt. Ülemise pakkematerjaliga täidetud õõnsused läbivad jaama komplekte.

Pakendatud materjal suletakse pöörlevas asendis. Kuna mõlemad jaamad pöörlevad töötamise ajal pidevalt, tarbivad nad vähem soojust ja neil on väiksem kütteefektiivsus.

Lisaks on neil suur kiirus ja see suurendab väljundvõimsust.

Pöörleva tüüpi blisterpakendimasin sobib väikestele ja keskmise suurusega toodetele, näiteks tablettidele ja kapslitele.

2.Plaaditüüpi blistermasin

Plaaditüüpi masinates on kuumutus- ja tihendusjaamad plaadikujulised ning liiguvad masina töötamise ajal lineaarselt ja vahelduvalt.

Pakkematerjal asetatakse vormimisjaama kohale edasiliikumise ajal läbi erinevate mehaaniliste komponentide. Esmalt joondatakse pakkematerjal õõnsusi moodustavate sõlmedega.

Seejärel aktiveerub vormimisjaam, et luua soovitud suuruse ja kujuga õõnsused. Samamoodi asetatakse tootega täidetud ja ülemise materjaliga mähitud pakkematerjal kuumutusjaama.

Masin peatub, et pakkematerjal kuumutusjaamaga joondada. Lõpuks laskub kuumutusjaama ülemine osa alla, et pakkematerjal sulgeda. Masina töötamise ajal ei ole liikumine pidev.

Masin liigub edasi ja peatub, et täita kõiki sellega seotud funktsioone, nagu vormimine, täitmine ja lõikamine.

Kasutatud pakkematerjal

Teine meetod blisterpakendimasinate liigitamiseks on pakkematerjali kasutamine pakkimise eesmärgil. Tavaliselt on farmaatsiatoodete pakendamiseks kahte tüüpi pakkematerjale – alumiinium ja PVC.

Alumiiniumi ja PVC-d kasutatakse kahes erinevas kombinatsioonis ning nende kombinatsioon määratleb blisterpakendimasina kategooria.

1.ALU – ALU masin

ALU – ALU masinas kasutatakse alumiiniumfooliumi vormimisfooliumina, millesse moodustatakse õõnsused tablettide sisestamiseks. Alumiiniumfooliumi kasutatakse katte või ülemise fooliumina blisterpakendi sulgemiseks.

2.ALU – PVC-masin

ALU-PVC tüüpi puhul kasutatakse alumiiniumi tablettide õõnsuste moodustamiseks vormimisfooliumina ja PVC-d kasutatakse kattefooliumina blistrite sulgemiseks.

3.PVC – PVC-masin

PVC-PVC tüübi puhul kasutatakse PVC-d vormimisfooliumina farmaatsiatoodete õõnsuste loomiseks. Need tüübid vajavad PVC pehmendamiseks kõrget temperatuuri ja õõnsuste loomiseks kasutatakse vaakumit.

PVC-d kasutatakse ka pakendatud farmaatsiatoodete sulgemiseks fooliumiga.

Miks ZONELINK!

Meie, ZONELINKis, mõistame ja mõistame oma klientide vajadusi tänu oma 21-aastasele kogemusele farmaatsiamasinate tootjana.

Meie ZONELINKi blisterpakendimasinal on mitu olulist omadust optimaalse tootmise tagamiseks. Esiteks pakub see nii automaatset kui ka käsitsi režiimi blisterpakendi tootmiseks ja sulgemiseks, pakkudes paindlikkust töös. Teiseks,

See on varustatud funktsioonidega, mis sobivad keskmise suurusega partiide ja kiire töö jaoks, tagades tõhusa jõudluse. Lisaks on ZONELINKil blisterpakendimasin on võimeline iga pakendi kaane materjali eelnevalt trükkima,

koos trüki registreerimismehhanismiga, et tihendusmaterjal blisterpakendi õõnsusesse täpselt paigutada. Lisaks on masin võimeline suletud pakendeid reljeeftrükiga printima.

Meie tehniliste meeskondade eksperdid mõistavad neid kriteeriume ja garanteerivad klientidele parima. Lisaks

Meie ZONELINKi masin on loodud erinevate projekti ajakavade jaoks ja suudab toota väiksemaid partiisid.

Lisaks saab see sujuvalt integreeruda nii üles- kui ka allavoolu masinatega.

Nende nõuete täitmisega saab ZONELINKi blisterpakendimasin tõhusalt täita teie tootmisvajadusi ja aidata kaasa teie kasumimarginaali suurenemisele.