Hva er blisterpakningsmaskin

Figur 1 - Blisterpakkemaskin

Blisterpakkemaskiner finner stor bruk i farmasøytisk industri til ulike formål. De er i stand til å pakke piller, kapsler eller injeksjoner ved hjelp av disse enhetene. Dessuten,

De kan håndtere et bredt spekter av stoffer, inkludert væsker, pulver og faste stoffer. Ulike emballasjematerialer kan også brukes til å pakke ampuller og andre gjenstander i blisterpakninger.

Arbeidsmekanisme for en blisterpakkemaskin:

Driftsprosessen til en blisterpakkemaskin kan deles inn i flere viktige komponenter, som forklares kort nedenfor.

Figur 2 - Flytskjema over arbeidsmekanismen til en blisterpakkemaskin

Avspolingsstasjon:

Maskinens første stasjon er avviklingsstasjonen, hvor formingsfolien holdes. Denne stasjonen avvikler folien etter behov for de påfølgende trinnene. Det finnes to mekanismer for folieavvikling: automatisk og manuell.

I den automatiske mekanismen registrerer en sensor kontinuerlig spenningen i folien. Når spenningen registreres, signaliserer det behov for avvikling på et senere tidspunkt. I slike tilfeller roterer en motor og avvikler folien automatisk.

Sensoren bestemmer også den nødvendige mengden folie som skal avvikles. Når tilstrekkelig folie er avviklet, stoppes avviklingsprosessen. Denne avviklingsprosessen fortsetter gjennom hele blisterprosessen.

I den manuelle prosessen avvikles folien av kraften som utøves av maskinens formingsstasjon.

Formingsstasjon:

Folien fra avviklingsstasjonen beveger seg inn i formingsstasjonen, som består av mekaniske enheter som lager hulrom i folien.

Disse hulrommene tar formen til de ønskede tablettene ved hjelp av mekaniske sammenstillinger som slag.

Bensinstasjon:

På fyllestasjonen plasseres tabletter eller farmasøytiske produkter i hulrommene. En vibrator, som inneholder de farmasøytiske produktene, beveger produktene fremover i en sirkelbevegelse. Fra vibratoren,

Produktene beveger seg gjennom en smal renne eller kanal som fører til hulrommene. Når vibratoren vibrerer og folien beveger seg fremover, blir de farmasøytiske produktene fra vibratoren automatisk avsatt i hulrommene gjennom kanalen eller rennen.

Tettingsstasjon:

I forseglingsstasjonen forsegler den øvre folien den nedre folien. Et varmeelement brukes til å forsegle folien, og temperaturen på varmeelementet justeres basert på foliens egenskaper og produktet som pakkes.

Skjærestasjon:

På kuttestasjonen kuttes en blister av passende størrelse ved hjelp av mekaniske enheter som en kutterkjeve, med den forseglede folien plassert mellom.

Når den forseglede folien er riktig justert mellom kjevene, aktiveres de, noe som resulterer i kutting av blemmer i ønsket størrelse.

Typer av blisterpakkemaskiner:

Blisterpakkemaskiner kan kategoriseres i henhold til to hovedfaktorer.

1. Maskinstruktur

2. Emballasjemateriale brukt av maskinen

Maskinstruktur

Maskinstruktur betyr å plassere blistermaskinens hoveddeler, som for eksempel formings- og forseglingsstasjonen. Vanligvis kan blistermaskiner kategoriseres i tre typer i henhold til maskinstrukturen.

1. Rulletype eller roterende type

2. Platetype

3. Rulleplatetype

1. Rulletype eller roterende blistermaskin

Blisterens formingsstasjon og varmestasjon er sirkulære i rulletypen. blistermaskin De beveger seg kontinuerlig i rotasjonsretning under maskindrift.

Emballasjematerialet passerer kontinuerlig over den sirkulære formingsstasjonen mens det roterer konstant. Samtidig lager det lommer i emballasjematerialet.

På samme måte er forseglingsstasjonen også sirkulær og roterer kontinuerlig. Fylte hulrom med det øvre emballasjematerialet passerer mellom stasjonsenhetene.

Det pakkede materialet er forseglet i en roterende posisjon. Siden begge stasjonene roterer kontinuerlig under drift, forbruker de mindre varme og har lavere oppvarmingseffektivitet.

I tillegg har de høy hastighet og resulterer i økt produksjonseffektivitet.

Den roterende blistermaskinen passer til små til mellomstore produkter som tabletter og kapsler.

2. Plate-type blistermaskin

I platemaskiner er varme- og forseglingsstasjoner plateformede og har lineær, intermitterende bevegelse under maskindrift.

Emballasjematerialet plasseres over formingsstasjonen under fremoverbevegelse gjennom forskjellige mekaniske komponenter. Først justeres emballasjematerialet med hulromsdannende enheter.

Deretter aktiveres formingsstasjonen for å lage hulrom av ønsket størrelse og form. På samme måte plasseres emballasjemateriale fylt med produktet og pakket inn i det øvre materialet på varmestasjonen.

Maskinen stopper for å justere emballasjematerialet med varmestasjonen. Til slutt senkes den øvre delen av varmestasjonen for å forsegle emballasjematerialet. Bevegelsen er ikke kontinuerlig mens maskinen er i drift.

Maskinen går fremover og stopper for å utføre alle relaterte funksjoner som forming, fylling og skjæring.

Emballasjemateriale brukt

En annen metode for å kategorisere blisterpakkemaskiner er å bruke emballasjemateriale til pakkeformål. Vanligvis finnes det to typer emballasjemateriale for emballasje av farmasøytiske produkter – aluminium og PVC.

Aluminium og PVC brukes i to forskjellige kombinasjoner, og kombinasjonen av disse definerer kategorien blisterpakkemaskin.

1.ALU – ALU-maskin

I ALU – ALU-maskin brukes aluminiumsfolie som formingsfolie, der det dannes hulrom for innsetting av tabletter. Aluminiumsfolie brukes som lokk eller øvre folie for å forsegle blisterpakningen.

2.ALU – PVC-maskin

I ALU – PVC-typen brukes aluminium som formfolie for å lage hulrom for tabletter, og PVC brukes som lokkfolie for å forsegle blisterpakningene.

3. PVC – PVC-maskin

I PVC-PVC-typen brukes PVC som formfolie for å lage hulrom for farmasøytiske produkter. Disse typene krever høy temperatur for å mykgjøre PVC-en, og et vakuum brukes til å lage hulrommene.

PVC brukes også til å forsegle pakkede farmasøytiske produkter for lokkfolie.

Hvorfor ZONELINK!

Vi i ZONELINK, takket være vår enorme erfaring på 21 år som produsenter av farmasøytiske maskiner, forstår og realiserer kundenes behov.

Vår ZONELINK blisterpakkemaskin har flere viktige funksjoner for å sikre optimal produksjon. For det første tilbyr den både automatiske og manuelle moduser for produksjon og forsegling av blister, noe som gir fleksibilitet i drift. For det andre,

Den er utstyrt med funksjoner som er egnet for mellomstore partier og høyhastighetsdrift, noe som sikrer effektiv ytelse. I tillegg er ZONELINK blisterpakkemaskin har muligheten til å forhåndstrykke materialet til lokket på hver pakke,

sammen med en trykkregistreringsmekanisme for å plassere forseglingsmaterialet nøyaktig i blisterhulrommet. Videre er maskinen i stand til å prege forseglede pakker.

Våre eksperter fra tekniske team forstår disse kriteriene og garanterer at kundene får det beste. I tillegg,

ZONELINK-maskinen vår er designet for å håndtere ulike prosjektplaner og er i stand til å produsere mindre partier.

Dessuten kan den sømløst integreres med både oppstrøms og nedstrøms maskineri.

Ved å garantere disse kravene kan blisterpakkemaskinen fra ZONELINK effektivt oppfylle dine produksjonsbehov og bidra til en økning i fortjenestemarginen din.