ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದರೇನು

ಚಿತ್ರ 1 - ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅವು ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ,

ಅವು ದ್ರವಗಳು, ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಪೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 - ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್

ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಕೇಂದ್ರ:

ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲ ನಿಲ್ದಾಣವು ಬಿಚ್ಚುವ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಲ್ದಾಣವು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಎರಡು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕವು ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ, ಅದು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಿಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚುತ್ತದೆ.

ಗಾಯವನ್ನು ಬಿಚ್ಚಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಂವೇದಕವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಬಿಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರವು ಬೀರುವ ಬಲದಿಂದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಚನೆ ಕೇಂದ್ರ:

ಬಿಚ್ಚುವ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಫಾಯಿಲ್, ಫಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕುಳಿಗಳು ಪಂಚ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕೇಂದ್ರ:

ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮಾತ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈಬ್ರೇಟರ್, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ನಿಂದ,

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಿರಿದಾದ ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್:

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಫಾಯಿಲ್ ಕೆಳಗಿನ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತಾಪನ ಅಂಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣ:

ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ದವಡೆಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರದ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಡುವೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ದವಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಗಳು:

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

1.ಯಂತ್ರ ರಚನೆ

2. ಯಂತ್ರವು ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

ಯಂತ್ರ ರಚನೆ

ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಎಂದರೆ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳಾದ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

1.ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಪ್ರಕಾರ

2.ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ

3.ರೋಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ

1.ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಯಂತ್ರ

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕೇಂದ್ರವು ರೋಲರ್-ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಚನೆಯ ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ರೀತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕೂಡ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿದ್ದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕುಳಿಗಳು ಸ್ಟೇಷನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಕೇಂದ್ರಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದರಿಂದ, ಅವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ರೋಟರಿ ಮಾದರಿಯ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2.ಪ್ಲೇಟ್-ಟೈಪ್ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಮೆಷಿನ್

ಪ್ಲೇಟ್-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಪ್ಲೇಟ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ, ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಳಿ-ರೂಪಿಸುವ ಜೋಡಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಂಡು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪನ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪನ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಾಪನ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಲನೆ ನಿರಂತರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಯಂತ್ರವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಚನೆ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಔಷಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಗವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

1.ALU - ALU ಯಂತ್ರ

ALU – ALU ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕುಳಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮುಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.ALU - ಪಿವಿಸಿ ಯಂತ್ರ

ALU – PVC ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು PVC ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಪಿವಿಸಿ - ಪಿವಿಸಿ ಯಂತ್ರ

ಪಿವಿಸಿ-ಪಿವಿಸಿ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ, ಪಿವಿಸಿಯನ್ನು ಔಷಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ರೂಪಿಸುವ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಪಿವಿಸಿಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಔಷಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಪಿವಿಸಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ZONELINK ಏಕೆ!

ಔಷಧ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರಾಗಿ 21 ವರ್ಷಗಳ ನಮ್ಮ ಅಪಾರ ಅನುಭವದಿಂದಾಗಿ, ನಾವು ZONELINK ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ನಮ್ಮ ZONELINK ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ,

ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ZONELINK ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಮುಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮುದ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ,

ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ನೋಂದಣಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡಗಳ ತಜ್ಞರು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ,

ನಮ್ಮ ZONELINK ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ZONELINK ನಿಂದ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಲಾಭದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.