Ce que vous devez savoir sur les centrifugeuses -- ZONELINK ? | ZONELINK

Ce que vous devez savoir sur les centrifugeuses -- ZONELINK

Les centrifugeuses existent au moins depuis 1836.

Après près de 200 ans de développement, il existe de nombreuses variétés de matériaux séparés.

Il existe également de nombreux types de centrifugeuses, et les connaître vous aidera à démarrer votre entreprise de centrifugeuses avec moins d'efforts.

Nous sommes le fabricant de centrifugeuses le plus professionnel de Chine.

Quelle est la fonction principale d'une centrifugeuse ?

1. Une centrifugeuse est une machine qui utilise la force centrifuge pour séparer les composants d'un liquide et de particules solides ou d'un mélange de liquide et de liquide.

2. La centrifugeuse est principalement utilisée pour séparer les particules solides et les liquides en suspension, ou pour séparer deux liquides non miscibles de densités différentes dans les émulsions (comme la séparation de la crème et du lait). Elle peut également servir à éliminer les liquides contenus dans des solides humides, comme lors du séchage du linge en machine à laver. Des séparateurs tubulaires spéciaux à grande vitesse peuvent aussi séparer les mélanges gazeux de densités différentes. En exploitant les caractéristiques de densité ou de taille des particules solides dans les liquides à différentes vitesses de sédimentation, la centrifugeuse décanteuse peut également classer les particules solides par densité ou par taille.

3. Les centrifugeuses sont largement utilisées dans les secteurs de la chimie, du pétrole, de l'alimentation, de la pharmacie, du traitement des minéraux, du charbon, du traitement de l'eau et du transport maritime.

4. Selon leur structure et leurs exigences de séparation, les centrifugeuses industrielles peuvent être divisées en trois catégories : les centrifugeuses à filtration, les centrifugeuses à sédimentation et les séparateurs.

Comment choisir la centrifugeuse adaptée ?

1. Une centrifugeuse est constituée d'un cylindre, appelé bol, qui tourne à grande vitesse autour de son axe, généralement entraîné par un moteur électrique. Après l'introduction de la suspension (ou de l'émulsion) dans le bol, celui-ci est rapidement mis en rotation à la même vitesse que le cylindre. Les composants sont alors séparés et évacués séparément sous l'effet de la force centrifuge. En général, plus la vitesse de rotation du bol est élevée, meilleure est la séparation.

2. Le principe de fonctionnement du séparateur centrifuge repose sur la filtration et la sédimentation centrifuges. La filtration centrifuge consiste à utiliser la pression centrifuge générée par la suspension, sous l'effet de la force centrifuge, pour agir sur le milieu filtrant. Le liquide traverse ainsi le milieu filtrant et devient le filtrat, tandis que les particules solides sont retenues à sa surface, réalisant ainsi la séparation liquide-solide. La sédimentation centrifuge, quant à elle, exploite le principe de la sédimentation et de la stratification rapides des composants de suspensions (ou d'émulsions) de densités différentes, sous l'effet de la force centrifuge, pour obtenir la séparation liquide-solide (ou liquide-liquide).

3. Il existe également un type de séparateur pour l'analyse expérimentale, utilisable pour la clarification des liquides et l'enrichissement en particules solides, ou encore pour la séparation liquide-liquide. Ce type de séparateur présente différentes structures et fonctionne sous pression normale, sous vide et à basse température.

4. Un indicateur important pour mesurer les performances de séparation d'une centrifugeuse est le facteur de séparation. Il représente le rapport entre la force centrifuge et la gravité du matériau à séparer dans le tambour. Plus le facteur de séparation est élevé, plus la séparation est rapide et efficace. Le facteur de séparation des centrifugeuses industrielles est généralement compris entre 100 et 20 000, celui des centrifugeuses tubulaires ultrarapides peut atteindre 62 000 et celui des centrifugeuses analytiques ultrarapides peut atteindre 610 000. Un autre facteur déterminant la capacité de traitement de la centrifugeuse est la surface de travail du tambour : plus cette surface est grande, plus la capacité de traitement est importante.

5. Le choix de la centrifugeuse doit se fonder sur la taille et la concentration des particules solides en suspension (ou en émulsion), la différence de densité entre le solide et le liquide (ou les deux liquides), la viscosité du liquide, les caractéristiques du résidu de filtration (ou du sédiment) et les caractéristiques de la séparation. Une analyse approfondie des exigences est nécessaire afin de répondre aux critères de teneur en eau du résidu de filtration (sédiment) et de clarté du filtrat (liquide séparé), et de sélectionner préliminairement le type de centrifugeuse à utiliser. Ensuite, en fonction de la capacité de traitement et des exigences d'automatisation, le type et les spécifications de la centrifugeuse sont déterminés, puis validés par des essais.

En général, pour les suspensions contenant des particules d'une taille supérieure à 0,01 mm, une centrifugeuse à filtre peut être utilisée ; pour les particules petites ou compressibles en suspension, une centrifugeuse décanteuse doit être utilisée ; lorsque la clarté du liquide doit être élevée, un séparateur doit être utilisé.