La presse rotative à comprimés ne suffit pas à extraire la pièce ; comment résoudre ce problème ? | ZONELINK

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Les 5 raisons et solutions de la dureté de la presse ne suffisent pas.

Lors de l'utilisation d'une presse à comprimés, il arrive parfois que le comprimé pressé ne soit pas suffisamment dur, ce qui est très frustrant. Nous analysons ci-dessous les causes et les solutions à ce problème.

(1) Raison : la quantité d'adhésif ou de lubrifiant est faible ou inappropriée, de sorte que la distribution des particules est inégale, stratification des particules grossières et fines, la machine à presser les comprimés, même en augmentant la pression, ne peut pas surmonter.

Solution : il est possible de choisir un adhésif approprié ou d'en augmenter la quantité, d'améliorer le processus de granulation, de mélanger les particules et d'utiliser d'autres méthodes.

(2) Raison : la finesse du broyage n’est pas suffisante, la teneur en fibres, en particules élastiques ou en huile est riche et le mélange est inégal.

Solutions : Les particules peuvent être broyées plus finement, un adhésif puissant peut être choisi, la pression de la presse à comprimés peut être augmentée, un absorbant médicamenteux huileux peut être utilisé, et un mélange complet peut être obtenu, entre autres méthodes.

(3) Explications : En cas de teneur en eau insuffisante, les particules trop sèches ou trop peu hydratées présentent une grande élasticité. Les médicaments contenant de l’eau cristalline perdent davantage d’eau lors du séchage des particules, ce qui les rend cassantes et les rend plus susceptibles de se détacher et de se fissurer. À l’inverse, une dureté excessive les rend moins résistantes.

Solution : Le procédé de granulation doit être adapté aux différentes variétés afin de contrôler la teneur en eau. Si les particules produites sont trop sèches, on peut pulvériser une quantité appropriée d’éthanol dilué (50 % à 60 %), mélanger, puis comprimer à l’aide d’une presse à comprimés.

(4) Raison : les propriétés physiques des particules pressées elles-mêmes, déterminées par la fragilité, la plasticité, l'élasticité et la dureté, telles que la compression du matériau élastique devient plus petite, après décompression en raison de l'élasticité et de l'expansion, donc la tablette se fissure.

Solution : Contrôle des particules différentes, de la presse à comprimés avec différentes pressions et d'autres matériaux auxiliaires.

(5) Cause : un problème mécanique lié à la presse à comprimés elle-même. Par exemple, la longueur du poinçon n’est pas uniforme, le réglage de la pression est incorrect, la vitesse de la presse est trop élevée ou le moment de l’ajout des particules dans la trémie est incorrect.

Solution : Ajustez la pression de la presse, la vitesse et la vitesse d'alimentation, remplacez le poinçon.