Das Herauslösen der Tablette aus der Drehpresse ist nicht schwierig genug – wie lässt sich das Problem lösen? | ZONELINK

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Die 5 Gründe und Lösungen für die Härte der Pressmaschine reichen nicht aus

Beim Betrieb einer Tablettenpresse kann es vorkommen, dass die gepresste Tablette nicht ausreichend fest ist, was sehr ärgerlich ist. Im Folgenden analysieren wir die Gründe und Lösungen für dieses Problem.

(1) Grund: Die Menge an Klebstoff oder Gleitmittel ist zu gering oder ungeeignet, sodass die Partikelverteilung ungleichmäßig ist und eine Schichtung zwischen groben und feinen Partikeln entsteht. Selbst eine Erhöhung des Drucks durch die Tablettenpresse kann dies nicht verhindern.

Lösung: Man kann einen geeigneten Klebstoff wählen oder dessen Menge erhöhen, den Pelletierprozess verbessern, Partikel mischen und andere Methoden anwenden.

(2) Grund: Der Mahlgrad ist nicht ausreichend fein, es sind zu viele Fasern, elastische Partikel oder Ölbestandteile enthalten, und es findet eine ungleichmäßige Vermischung statt.

Lösungsansätze: Die Partikel können feiner zerkleinert, ein starkes Bindemittel gewählt, der Druck der Tablettenpresse erhöht, ein öliges Wirkstoffabsorber hinzugefügt und die Mischung gründlich durchmischt werden.

(3) Gründe: Bei ungünstigem Wassergehalt weisen zu geringe Wassermengen oder trockene Partikel eine hohe Elastizität auf. Da Arzneistoffe mit hohem Kristallwassergehalt beim Trocknen der Partikel mehr Kristallwasser verlieren, werden sie spröde und neigen dazu, sich zu lösen und zu brechen. Ein zu hoher Wassergehalt hingegen verringert die Elastizität.

Lösung: Der Granulierungsprozess sollte je nach Sorte angepasst werden, um den Wassergehalt zu kontrollieren. Sind die hergestellten Partikel zu trocken, kann eine geeignete Menge verdünntes Ethanol (50–60 %) aufgesprüht, vermischt und anschließend in einer Tablettenpresse verpresst werden.

(4) Grund: Die physikalischen Eigenschaften der gepressten Partikel selbst, die durch Sprödigkeit, Plastizität, Elastizität und Härte bestimmt werden, wie z. B. die Kompression elastischer Materialien, verringern sich nach der Dekompression aufgrund der Elastizität und Ausdehnung, sodass die Tablette locker wird und reißt.

Lösung: Unterschiedliche Partikelgrößen, Tablettenpresse mit unterschiedlichem Druck und Kontrolle anderer Hilfsstoffe.

(5) Grund: Mechanische Faktoren der Tablettenpresse selbst. Beispielsweise eine ungleichmäßige Stempellänge, eine ungeeignete Druckeinstellung, eine zu hohe Pressgeschwindigkeit oder die Zugabe von Partikeln in den Trichter.

Lösung: Pressdruck, Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit anpassen, Stempel austauschen.