La pressa rotativa per compresse fuori dal pezzo non è abbastanza difficile, come risolvere? | ZONELINK

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Le 5 cause e soluzioni della durezza della pressa non sono sufficienti

Durante il funzionamento della pressa per compresse, può capitare che la compressa non sia sufficientemente pressata, il che è molto frustrante. Di seguito analizziamo le cause e le soluzioni per questo problema.

(1) Motivo: la quantità di adesivo o lubrificante è insufficiente o inadeguata, pertanto la distribuzione delle particelle è irregolare, con stratificazione di particelle grossolane e fini; anche aumentando la pressione della pressa per compresse non è possibile superare questo problema.

Soluzione: è possibile scegliere un adesivo appropriato o aumentarne la quantità, migliorare il processo di pellettizzazione, miscelare particelle e altri metodi.

(2) Motivo: la finezza della macinazione non è sufficiente, ricco di fibre, particelle elastiche o contenuto di composizione oleosa e miscelazione non uniforme.

Soluzioni: Le particelle possono essere frantumate più finemente, si può scegliere un adesivo forte, si può aumentare la pressione della pressa per compresse, si può utilizzare un assorbente per farmaci oleoso e si può mescolare completamente, e altri metodi.

(3) Motivi: Nel disagio del contenuto d'acqua, troppo poca acqua o particelle secche hanno grande elasticità. Poiché i farmaci contenenti acqua cristallina perdono più acqua cristallina nell'essiccazione delle particelle, diventano fragili e facili da staccare e rompere. Ma troppa durezza diventa più piccola.

Soluzione: Il processo di granulazione deve essere effettuato controllando il contenuto di acqua in base alle diverse varietà. Se le particelle prodotte sono troppo secche, è possibile spruzzare una quantità adeguata di etanolo diluito (50%-60%), mescolare e quindi comprimere con una pressa per compresse.

(4) Motivo: le proprietà fisiche delle particelle pressate stesse, determinate da fragilità, plasticità, elasticità e durezza, come la compressione del materiale elastico diventa minore, dopo la decompressione a causa dell'elasticità e dell'espansione, quindi la compressa si allenta e si crepa.

Soluzione: Controllo di particelle diverse, pressa per compresse con pressione differente e altri materiali ausiliari.

(5) Motivo: il fattore meccanico della pressa per compresse stessa. Ad esempio, la lunghezza del punzone non è uniforme, o la regolazione della pressione non è appropriata, la velocità della pressa è troppo elevata o quando le particelle vengono aggiunte alla tramoggia.

Soluzione: Regolare la pressione della pressa, la velocità e la velocità di avanzamento, sostituire il punzone.