સેન્ટ્રીફ્યુજ સેપરેટર અને ફાર્માસ્યુટિકલ મશીનરી ઉત્પાદકનું વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન - ઝોનલિંક
રોટરી ટેબ્લેટ પ્રેસમાંથી ટુકડા કાઢવાનું કામ પૂરતું મુશ્કેલ નથી, કેવી રીતે ઉકેલવું? | ZONELINK
FAQ
ફાયદા
ઝોંગલિયાન વિશે
પ્રેસિંગ મશીનની કઠિનતાના 5 કારણો અને ઉકેલો પૂરતા નથી
ટેબ્લેટ પ્રેસના સંચાલન દરમિયાન, દબાવવામાં આવેલ ટેબ્લેટ પૂરતું મુશ્કેલ ન હોય તેવો સામનો કરવો અનિવાર્ય છે, જે ખૂબ જ દુઃખદ બાબત છે. નીચે આપણે ટેબ્લેટ પ્રેસના સખત દબાણ ન થવાના કારણો અને ઉકેલોનું વિશ્લેષણ કરીશું.
(1) કારણ: એડહેસિવ અથવા લુબ્રિકન્ટનું પ્રમાણ ઓછું અથવા અયોગ્ય છે, જેના કારણે કણોનું વિતરણ અસમાન, બરછટ અને સૂક્ષ્મ કણોનું સ્તરીકરણ થાય છે, ટેબ્લેટ પ્રેસિંગ મશીન પણ દબાણ વધારી શકતું નથી.
ઉકેલ: યોગ્ય એડહેસિવ પસંદ કરી શકો છો અથવા માત્રા વધારી શકો છો, પેલેટીંગ પ્રક્રિયા, મિશ્ર કણો અને અન્ય પદ્ધતિઓમાં સુધારો કરી શકો છો.
(2) કારણ: પીસવાની સૂક્ષ્મતા પૂરતી નથી, ફાઇબર, સ્થિતિસ્થાપક કણો અથવા તેલ રચના સામગ્રી અને અસમાન મિશ્રણથી સમૃદ્ધ છે.
ઉકેલો: કણોને વધુ બારીક કચડી શકાય છે, મજબૂત એડહેસિવ પસંદ કરી શકાય છે, ટેબ્લેટ પ્રેસનું દબાણ વધારી શકાય છે, તેલ દવા શોષક અને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરી શકાય છે અને અન્ય પદ્ધતિઓ.
(૩) કારણો: પાણીના પ્રમાણની અગવડતામાં, ખૂબ ઓછું પાણી અથવા સૂકા કણોમાં ખૂબ જ સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે. કારણ કે સ્ફટિકીય પાણી ધરાવતી દવાઓ કણોના સૂકવણીમાં વધુ સ્ફટિકીય પાણી ગુમાવે છે, તે બરડ બની જાય છે અને છૂટા થવા અને ફાટવા માટે સરળ બને છે. પરંતુ ખૂબ વધારે કઠિનતા ઓછી થઈ જાય છે.
ઉકેલ: દાણાદાર પ્રક્રિયા વિવિધ જાતોના નિયંત્રણ પાણીના પ્રમાણ અનુસાર હોવી જોઈએ. જો ઉત્પાદિત કણો ખૂબ સૂકા હોય, તો યોગ્ય માત્રામાં પાતળું ઇથેનોલ (50%-60%) છંટકાવ કરી શકાય છે, મિશ્રિત કરી શકાય છે અને પછી ટેબ્લેટ પ્રેસ દ્વારા દબાવી શકાય છે.
(૪) કારણ: દબાયેલા કણોના ભૌતિક ગુણધર્મો, બરડપણું, પ્લાસ્ટિસિટી, સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠિનતા દ્વારા નક્કી થાય છે, જેમ કે સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રીનું સંકોચન નાનું બને છે, સ્થિતિસ્થાપકતા અને વિસ્તરણને કારણે ડિકમ્પ્રેશન પછી, તેથી ટેબ્લેટ છૂટી જાય છે.
ઉકેલ: વિવિધ કણો, વિવિધ દબાણ સાથે ટેબ્લેટ પ્રેસિંગ મશીન અને અન્ય સહાયક સામગ્રી નિયંત્રણ.
(5) કારણ: ટેબ્લેટ પ્રેસનું જ યાંત્રિક પરિબળ. જેમ કે પંચની લંબાઈ એકસમાન નથી, અથવા દબાણ ગોઠવણ યોગ્ય નથી, પ્રેસની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે અથવા જ્યારે કણો હોપરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
ઉકેલ: પ્રેસ પ્રેશર, સ્પીડ અને ફીડિંગ સ્પીડ એડજસ્ટ કરો, પંચ બદલો.
