Компания Zonelink — производитель профессионального оборудования для центрифугирования, сепараторов и фармацевтической промышленности.
Как решить проблему с недостаточной прочностью таблеточного пресса при вращении? | ZONELINK
FAQ
Преимущества
О Чжунляне
Пяти причин и способов решения проблемы жесткости прессовального станка недостаточно.
В процессе работы таблеточного пресса неизбежно возникают ситуации, когда прессованные таблетки оказываются недостаточно твердыми, что очень неприятно. Ниже мы проанализируем причины и способы решения проблемы недостаточного прессования таблеток.
(1) Причина: количество клея или смазки мало или неподходящее, из-за чего распределение частиц неравномерное, происходит расслоение крупных и мелких частиц, и даже при повышении давления в таблеточнопрессовочной машине это не удается.
Решение: можно выбрать подходящий клей или увеличить его количество, улучшить процесс гранулирования, смешать частицы и использовать другие методы.
(2) Причина: недостаточная тонкость помола, высокое содержание волокон, эластичных частиц или состава масла, а также неравномерное смешивание.
Решения: Частицы можно измельчить мельче, выбрать сильнодействующий клей, увеличить давление в таблеточном прессе, использовать абсорбент для лекарственного средства и обеспечить полное перемешивание, а также использовать другие методы.
(3) Причины: При дискомфорте, вызванном содержанием воды, слишком малое количество воды или сухие частицы обладают высокой эластичностью. Поскольку лекарственные препараты, содержащие кристаллическую воду, теряют больше кристаллической воды при высыхании частиц, они становятся хрупкими, легко расслаиваются и трескаются. Но слишком высокая твердость приводит к уменьшению твердости.
Решение: Процесс гранулирования следует контролировать в зависимости от сорта гранулятора. Если полученные частицы слишком сухие, можно распылить подходящее количество разбавленного этанола (50-60%), перемешать и затем спрессовать на таблеточном прессе.
(4) Причина: физические свойства самих прессованных частиц, определяемые хрупкостью, пластичностью, эластичностью и твердостью, такие как упругость материала при сжатии, уменьшаются, а после разжатия из-за эластичности и расширения таблетки теряют свои свойства и трескаются.
Решение: Контроль за использованием различных частиц, таблеточного пресса с разным давлением и других вспомогательных материалов.
(5) Причина: механический фактор самого таблеточного пресса. Например, неравномерная длина пуансона, неправильная регулировка давления, слишком высокая скорость пресса или добавление частиц в бункер.
Решение: Отрегулируйте давление пресса, скорость и скорость подачи, замените пуансон.
