సెంట్రిఫ్యూజ్ సెపరేటర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ యంత్రాల వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి తయారీదారు - జోన్లింక్
రోటరీ టాబ్లెట్ నుండి భాగాన్ని బయటకు తీసేటప్పుడు అది తగినంత గట్టిగా బయటకు రావడం లేదు, దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి? | జోన్లింక్
FAQ
ప్రయోజనాలు
జోంగ్లియాన్ గురించి
ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ యొక్క కఠినత్వానికి గల 5 కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు సరిపోవు
టాబ్లెట్ ప్రెస్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, నొక్కిన టాబ్లెట్ తగినంత గట్టిగా లేకపోవడం అనేది అనివార్యంగా ఎదురయ్యే ఒక చాలా బాధాకరమైన విషయం. టాబ్లెట్ ప్రెస్ గట్టిగా నొక్కకపోవడానికి గల కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను కింద విశ్లేషిద్దాం.
(1) కారణం: అంటుకునే పదార్థం లేదా కందెన పరిమాణం తక్కువగా లేదా అనుచితంగా ఉండటం వలన, కణాల పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, స్థూల మరియు సూక్ష్మ కణాల పొరలు ఏర్పడతాయి, టాబ్లెట్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ ఒత్తిడిని పెంచినప్పటికీ దానిని అధిగమించలేకపోతుంది.
పరిష్కారం: తగిన అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం లేదా దాని పరిమాణాన్ని పెంచడం, పెల్లెటింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం, కణాలను కలపడం మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) కారణం: గ్రైండింగ్ యొక్క మెత్తదనం సరిపోకపోవడం, ఫైబర్, సాగే కణాలు లేదా నూనె కూర్పు కంటెంట్ అధికంగా ఉండటం మరియు అసమానంగా కలపడం.
పరిష్కారాలు: కణాలను మరింత సన్నగా నలపడం, బలమైన జిగురును ఎంచుకోవడం, టాబ్లెట్ ప్రెస్ ఒత్తిడిని పెంచడం, నూనె ఔషధ శోషకం మరియు పూర్తిగా కలపడం వంటి ఇతర పద్ధతులు.
(3) కారణాలు: నీటి శాతం అసౌకర్యంలో, చాలా తక్కువ నీరు లేదా పొడి కణాలు గొప్ప స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటాయి. ఎందుకంటే స్ఫటికాకార నీటిని కలిగి ఉన్న మందులు కణాల ఎండబెట్టడంలో ఎక్కువ స్ఫటికాకార నీటిని కోల్పోతాయి, అవి పెళుసుగా మారి సులభంగా వదులుగా మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. కానీ చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం చిన్నదిగా మారుతుంది.
పరిష్కారం: గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో వివిధ రకాలను బట్టి నీటి శాతాన్ని నియంత్రించాలి. ఉత్పత్తి అయిన కణాలు మరీ పొడిగా ఉంటే, తగినంత పలుచని ఇథనాల్ (50%-60%) ను స్ప్రే చేసి, కలిపి, ఆ తర్వాత టాబ్లెట్ ప్రెస్ ద్వారా నొక్కవచ్చు.
(4) కారణం: ఒత్తిడికి గురైన కణాల భౌతిక లక్షణాలు, పెళుసుదనం, ప్లాస్టిసిటీ, స్థితిస్థాపకత మరియు కాఠిన్యం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, ఉదాహరణకు స్థితిస్థాపక పదార్థం సంపీడనం తక్కువగా ఉంటుంది, సంపీడనం తర్వాత స్థితిస్థాపకత మరియు వ్యాకోచం కారణంగా, టాబ్లెట్ వదులుగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: వివిధ కణాలు, వివిధ పీడనాలతో కూడిన టాబ్లెట్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాల నియంత్రణ.
(5) కారణం: టాబ్లెట్ ప్రెస్ యొక్క యాంత్రిక కారకం. ఉదాహరణకు, పంచ్ పొడవు ఏకరీతిగా లేకపోవడం, లేదా పీడన సర్దుబాటు సరిగ్గా లేకపోవడం, ప్రెస్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా కణాలను హాప్పర్కు జోడించినప్పుడు.
పరిష్కారం: ప్రెస్ ప్రెషర్, వేగం మరియు ఫీడింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసి, పంచ్ను మార్చండి.
