Profesjonell produksjon av sentrifugeseparator og farmasøytisk maskineriprodusent - Zonelink
De 5 grunnene og løsningene for hardheten til pressemaskinen er ikke nok
Under bruk av tablettpressen er det uunngåelig å støte på at den pressede tabletten ikke er hard nok, noe som er svært plagsomt. Nedenfor analyserer vi årsakene til og løsningene for ikke-hard pressing av tablettpressen.
(1) Årsak: Mengden lim eller smøremiddel er liten eller upassende, slik at partikkelfordelingen er ujevn, grove og fine partikler lagdelt, og selv det økende trykket på tablettpressemaskinen kan ikke overvinnes.
Løsning: Du kan velge passende lim eller øke mengden, forbedre pelleteringsprosessen, blande partikler og andre metoder.
(2) Årsak: Finheten ved sliping er ikke tilstrekkelig, det er mye fiber, det er mye elastiske partikler eller olje, og blandingen er ujevn.
Løsninger: Partiklene kan knuses finere, velge et sterkt lim, øke trykket på tablettpressen, bruke oljebasert legemiddelabsorberende middel og blande det fullstendig, og andre metoder.
(3) Årsaker: Ved ubehagelig vanninnhold har for lite vann eller tørre partikler stor elastisitet. Fordi legemidler som inneholder krystallinsk vann mister mer krystallinsk vann når partiklene tørker, blir de sprø og løsner lett og sprekker. Men for hardhet blir mindre.
Løsning: Granuleringsprosessen bør kontrolleres i henhold til forskjellige varianter for vanninnhold. Hvis de produserte partiklene er for tørre, kan en passende mengde fortynnet etanol (50 % - 60 %) sprayes, blandes og deretter presses med tablettpresse.
(4) Årsak: De fysiske egenskapene til de pressede partiklene bestemmes av sprøhet, plastisitet, elastisitet og hardhet. For eksempel blir kompresjonen av det elastiske materialet mindre, og etter dekompresjon på grunn av elastisitet og utvidelse sprekker tabletten løs.
Løsning: Ulike partikler, tablettpressemaskin med forskjellig trykk og annen kontroll av hjelpematerialer.
(5) Årsak: Den mekaniske faktoren i selve tablettpressen. For eksempel at lengden på stemplet ikke er jevn, eller at trykkjusteringen ikke er passende, at pressehastigheten er for høy, eller at partiklene tilsettes beholderen.
Løsning: Juster pressetrykket, hastigheten og matehastigheten, og bytt ut stempelet.
