Cosa devi sapere sulle centrifughe -- ZONELINK? | ZONELINK

Cosa devi sapere sulle centrifughe -- ZONELINK

Le centrifughe risalgono almeno al 1836.

Dopo quasi 200 anni di sviluppo, esistono molte varietà di materiali separati

Esistono anche molti tipi di centrifughe e conoscerli ti aiuterà ad avviare la tua attività di centrifughe con meno sforzo

Siamo il produttore di centrifughe più professionale in Cina.

Qual è la funzione principale della centrifuga?

1. Una centrifuga è una macchina che utilizza la forza centrifuga per separare i componenti da particelle liquide e solide o da una miscela di liquido e liquido.

2. La centrifuga viene utilizzata principalmente per separare particelle solide e liquidi in sospensione; oppure per separare due liquidi immiscibili con densità diverse in emulsioni (come la separazione della panna dal latte); può essere utilizzata anche per rimuovere liquidi da solidi umidi, come ad esempio asciugare i vestiti bagnati con una lavatrice; speciali separatori a tubo ad alta velocità possono anche separare miscele gassose di diversa densità; utilizzando le caratteristiche di diversa densità o dimensione delle particelle solide in liquidi con diverse velocità di sedimentazione, esistono centrifughe decanter che possono anche classificare le particelle solide in base alla densità o alla dimensione delle particelle.

3. Le centrifughe sono ampiamente utilizzate nei settori chimico, petrolifero, alimentare, farmaceutico, della lavorazione dei minerali, del carbone, del trattamento delle acque e dei trasporti marittimi.

4. In base alla struttura e ai requisiti di separazione, le centrifughe industriali possono essere suddivise in tre categorie: centrifughe a filtro, centrifughe a sedimentazione e separatori.

Come scegliere la centrifuga giusta?

1. Una centrifuga è dotata di un cilindro, chiamato tamburo, che ruota ad alta velocità attorno al proprio asse, solitamente azionato da un motore elettrico. Dopo aver aggiunto la sospensione (o emulsione) al tamburo, quest'ultimo viene fatto ruotare rapidamente alla stessa velocità del tamburo stesso, e i componenti vengono separati e scaricati singolarmente per azione della forza centrifuga. In generale, maggiore è la velocità del tamburo, migliore è l'effetto di separazione.

2. Il principio di funzionamento del separatore centrifugo si basa sulla filtrazione centrifuga e sulla sedimentazione centrifuga. La filtrazione centrifuga consiste nell'applicare la pressione centrifuga generata dalla sospensione sotto l'azione del campo di forza centrifuga al mezzo filtrante, in modo che il liquido lo attraversi diventando filtrato e le particelle solide vengano trattenute sulla superficie del mezzo filtrante, realizzando così la separazione liquido-solido; la sedimentazione centrifuga è l'applicazione del principio di rapida sedimentazione e stratificazione dei componenti con diverse densità di sospensioni (o emulsioni) in un campo di forza centrifuga.

3. Esiste anche un tipo di separatore per analisi sperimentali, utilizzabile per la chiarificazione di liquidi e l'arricchimento di particelle solide, o per la separazione liquido-liquido. Questo tipo di separatore presenta diverse tipologie strutturali che operano in condizioni di pressione normale, vuoto e congelamento.

4. Un indicatore importante per misurare le prestazioni di separazione di una centrifuga è il fattore di separazione. Esso rappresenta il rapporto tra la forza centrifuga e la gravità del materiale da separare nel tamburo. Maggiore è il fattore di separazione, più rapida e migliore è la separazione. Il fattore di separazione delle centrifughe industriali è generalmente compreso tra 100 e 20.000, quello delle centrifughe a tubo ad altissima velocità può arrivare fino a 62.000, mentre quello delle centrifughe analitiche ad altissima velocità può raggiungere i 610.000. Un altro fattore che determina la capacità di lavorazione della centrifuga è l'area di lavoro del tamburo. Maggiore è l'area di lavoro, maggiore è la capacità di lavorazione.

5. La scelta della centrifuga deve basarsi sulla dimensione e sulla concentrazione delle particelle solide nella sospensione (o emulsione), sulla differenza di densità tra il solido e il liquido (o tra due liquidi), sulla viscosità del liquido, sulle caratteristiche del residuo di filtrazione (o sedimento) e sulle caratteristiche di separazione. Un'analisi completa dei requisiti, ecc., per soddisfare i requisiti relativi al contenuto di umidità del residuo di filtrazione (sedimento) e alla limpidezza del filtrato (liquido separato), determina preliminarmente quale tipo di separatore centrifugo utilizzare. Successivamente, in base alla capacità di lavorazione e ai requisiti di automazione per il funzionamento, vengono determinati il ​​tipo e le specifiche della centrifuga, che vengono infine verificati mediante prove pratiche.

In generale, per sospensioni contenenti particelle con una granulometria superiore a 0,01 mm, si può utilizzare una centrifuga con filtro; per particelle piccole o comprimibili nella sospensione, si dovrebbe utilizzare una centrifuga decanter; quando è richiesta un'elevata limpidezza del liquido, si dovrebbe utilizzare un separatore.