Какво трябва да знаете за центрофугите -- ZONELINK? | ZONELINK

Какво трябва да знаете за центрофугите -- ZONELINK

Центрофугите датират поне от 1836 г.

След близо 200 години развитие, съществуват много разновидности на разделени материали.

Съществуват и много видове центрофуги и познаването им ще ви помогне да започнете бизнеса си с центрофуги с по-малко усилия.

Ние сме най-професионалният производител на центрофуги в Китай

Каква е основната функция на центрофугата?

1. Центрофугата е машина, която използва центробежна сила за отделяне на компоненти от течни и твърди частици или смес от течност и течност.

2. Центрофугата се използва главно за разделяне на твърди частици и течности в суспензия; или за разделяне на две несмесващи се течности с различна плътност в емулсии (като например отделяне на сметана от мляко); може да се използва и за отстраняване на течности във влажни твърди вещества, като например сушене на мокри дрехи с пералня; специални тръбни сепаратори с висока скорост могат също да разделят газови смеси с различна плътност; използвайки характеристиките на твърди частици с различна плътност или размер на частиците в течности с различна скорост на утаяване, декантерната центрофуга може също да класифицира твърдите частици по плътност или размер на частиците.

3. Центрофугите се използват широко в химическия, петролния, хранително-вкусовата, фармацевтичната промишленост, преработката на минерали, въглищата, пречистването на вода и корабоплаването.

4. Според структурата и изискванията за разделяне, промишлените центрофуги могат да бъдат разделени на три категории: филтърни центрофуги, седиментационни центрофуги и сепаратори.

Как да изберем правилната центрофуга?

1. Центрофугата има цилиндър, който се върти с висока скорост около оста си, наречен купа, обикновено задвижван от електрически двигател. След като суспензията (или емулсията) се добави към барабана, той бързо се задвижва, за да се върти със същата скорост като барабана, а компонентите се разделят и изхвърлят отделно под действието на центробежна сила. Като цяло, колкото по-висока е скоростта на барабана, толкова по-добър е ефектът на разделяне.

2. Принципът на работа на центробежния сепаратор е центробежно филтриране и центробежно утаяване. Центробежното филтриране е да се създаде центробежно налягане, генерирано от суспензията под действието на центробежно силово поле, което да действа върху филтърната среда, така че течността да преминава през филтърната среда, за да се превърне във филтрат, а твърдите частици се улавят на повърхността на филтърната среда, като по този начин се осъществява разделяне течност-твърдо вещество; центробежното утаяване е метод на разделяне течност-твърдо вещество (или течност-течност), който се постига чрез принципа на бързо утаяване и стратификация на компоненти с различна плътност на суспензии (или емулсии) в центробежно силово поле.

3. Съществува и вид сепаратор за експериментален анализ, който може да се използва за избистряне на течности и обогатяване на твърди частици или за разделяне течност-течност. Този тип сепаратор има различни структурни типове, работещи при нормално налягане, вакуум и условия на замръзване.

4. Важен показател за измерване на производителността на разделяне на центрофугата е коефициентът на разделяне. Той представлява съотношението на центробежната сила към гравитацията на материала, който ще се разделя в барабана. Колкото по-голям е коефициентът на разделяне, толкова по-бързо е разделянето и толкова по-добър е ефектът на разделяне. Коефициентът на разделяне на индустриалните центробежни сепаратори обикновено е от 100 до 20 000, коефициентът на разделяне на ултрабързите тръбни сепаратори може да достигне 62 000, а коефициентът на разделяне на аналитичните ултрабързи сепаратори може да достигне 610 000. Друг фактор, който определя капацитета на обработка на центробежния сепаратор, е работната площ на барабана. Колкото по-голяма е работната площ, толкова по-голям е капацитетът на обработка.

5. Изборът на центрофуга трябва да се основава на размера и концентрацията на твърдите частици в суспензията (или емулсията), разликата в плътността между твърдото вещество и течността (или две течности), вискозитета на течността, характеристиките на филтърния остатък (или утайка) и характеристиките на разделянето. Предварително се извършва цялостен анализ на изискванията, за да се отговори на изискванията за съдържание на влага в филтърния остатък (утайка) и бистротата на филтрата (отделената течност), и се избира предварително кой тип центробежен сепаратор да се използва. След това, в зависимост от капацитета на обработка и изискванията за автоматизация на работата, се определят видът и спецификацията на центрофугата, които накрая се проверяват чрез действително изпитване.

Обикновено, за суспензии, съдържащи частици с размер на частиците по-голям от 0,01 mm, може да се използва филтърна центрофуга; за малки или свиваеми частици в суспензията трябва да се използва декантерна центрофуга; когато се изисква висока бистрота на течността, трябва да се използва сепаратор.