Hvad du behøver at vide om centrifuger -- ZONELINK? | ZONELINK

Hvad du behøver at vide om centrifuger -- ZONELINK

Centrifuger stammer fra mindst 1836

Efter næsten 200 års udvikling findes der mange forskellige sorter af adskilte materialer.

Der findes også mange typer centrifuger, og kendskab til disse vil hjælpe dig med at starte din centrifugevirksomhed med mindre besvær.

Vi er den mest professionelle centrifugeproducent i Kina

Hvad er centrifugens hovedfunktion?

1. En centrifuge er en maskine, der bruger centrifugalkraft til at adskille komponenter fra flydende og faste partikler eller en blanding af væske og væske.

2. Centrifugen bruges hovedsageligt til at adskille faste partikler og væsker i suspension; eller til at adskille to ikke-blandbare væsker med forskellige densiteter i emulsioner (f.eks. at adskille fløde fra mælk); den kan også bruges til at fjerne væsker i våde faste stoffer, f.eks. at tørre vådt tøj med en vaskemaskine; specielle overhastighedsrørseparatorer kan også adskille gasblandinger med forskellige densiteter; ved at bruge karakteristikaene for forskellige densiteter eller partikelstørrelser af faste partikler i væsker med forskellige sedimentationshastigheder er der Dekantercentrifugen kan også klassificere faste partikler efter densitet eller partikelstørrelse.

3. Centrifuger anvendes i vid udstrækning inden for kemi, olie, fødevarer, farmaceutiske produkter, mineralforarbejdning, kul, vandbehandling og skibsfart.

4. I henhold til struktur og separationskrav kan industrielle centrifuger opdeles i tre kategorier: filtercentrifuger, sedimentationscentrifuger og separatorer.

Hvordan vælger man den rigtige centrifuge?

1. En centrifuge har en cylinder, der roterer med høj hastighed omkring sin akse, kaldet en skål, normalt drevet af en elektrisk motor. Efter at suspensionen (eller emulsionen) er tilsat tromlen, drives den hurtigt til at rotere med samme hastighed som tromlen, og komponenterne adskilles og udledes separat under påvirkning af centrifugalkraften. Generelt gælder det, at jo højere tromlehastigheden er, desto bedre er separationseffekten.

2. Centrifugalseparatorens funktionsprincip er centrifugalfiltrering og centrifugalsedimentering. Centrifugalfiltrering går ud på at få det centrifugaltryk, der genereres af suspensionen under centrifugalkraftfeltet, til at virke på filtermediet, således at væsken passerer gennem filtermediet og bliver til filtrat, og de faste partikler fanges på overfladen af ​​filtermediet, hvorved der opnås væske-faststofseparation; centrifugalsedimentering er brugen af ​​væske-faststof (eller væske-væske) separation, der opnås ved princippet om hurtig sedimentering og lagdeling af komponenter med forskellige densiteter af suspensioner (eller emulsioner) i et centrifugalkraftfelt.

3. Der findes også en type separator til eksperimentel analyse, som kan bruges til væskeklaring og berigelse af faste partikler eller væske-væske-separation. Denne type separator har forskellige strukturelle typer, der fungerer under normale tryk-, vakuum- og fryseforhold.

4. En vigtig indikator til måling af en centrifuges separationsevne er separationsfaktoren. Den repræsenterer forholdet mellem centrifugalkraften og tyngdekraften af ​​det materiale, der skal separeres i tromlen. Jo større separationsfaktoren er, desto hurtigere er separationen og desto bedre er separationseffekten. Separationsfaktoren for industrielle centrifugalseparatorer er generelt 100 til 20.000, separationsfaktoren for ultrahurtige rørseparatorer kan være så høj som 62.000, og separationsfaktoren for analytiske ultrahurtige separatorer kan være så høj som 610.000. En anden faktor, der bestemmer centrifugalseparatorens proceskapacitet, er tromlens arbejdsområde. Jo større arbejdsområde, desto større er proceskapaciteten.

5. Valget af centrifugen skal baseres på størrelsen og koncentrationen af ​​de faste partikler i suspensionen (eller emulsionen), densitetsforskellen mellem det faste stof og væsken (eller to væsker), væskens viskositet, filterrestens (eller sedimentets) egenskaber og separationens egenskaber. Der foretages en omfattende analyse af kravene osv. for at opfylde kravene til fugtindholdet i filterresten (sedimentet) og filtratets (separeret væskes) klarhed, samt hvilken type centrifugalseparator der skal anvendes. Derefter bestemmes centrifugens type og specifikation i henhold til proceskapaciteten og automatiseringskravene til driften, og disse verificeres endelig ved den faktiske test.

Generelt kan der anvendes en filtercentrifuge til suspensioner, der indeholder partikler med en partikelstørrelse på over 0,01 mm; til små eller komprimerbare partikler i suspensionen bør der anvendes en dekanteringscentrifuge; når væskens klarhed skal være høj, bør der anvendes en separator.