Vad du behöver veta om centrifuger -- ZONELINK? | ZONELINK

Vad du behöver veta om centrifuger -- ZONELINK

Centrifuger dateras tillbaka till minst 1836

Efter nästan 200 års utveckling finns det många olika sorters separerade material.

Det finns också många typer av centrifuger och att känna till dessa kommer att hjälpa dig att starta din centrifugverksamhet med mindre ansträngning.

Vi är den mest professionella centrifugtillverkaren i Kina

Vad är centrifugens huvudsakliga funktion?

1. En centrifug är en maskin som använder centrifugalkraft för att separera komponenter från flytande och fasta partiklar eller en blandning av vätska och vätska.

2. Centrifugen används huvudsakligen för att separera fasta partiklar och vätskor i suspension; eller för att separera två oblandbara vätskor med olika densiteter i emulsioner (t.ex. att separera grädde från mjölk); den kan också användas Den används för att avlägsna vätskor i våta fasta ämnen, till exempel att torka våta kläder med en tvättmaskin; speciella rörseparatorer med överhastighet kan också separera gasblandningar med olika densiteter; med hjälp av egenskaperna hos olika densiteter eller partikelstorlekar hos fasta partiklar i vätskor med olika sedimenteringshastigheter finns det Dekantercentrifugen kan också klassificera fasta partiklar efter densitet eller partikelstorlek.

3. Centrifuger används ofta inom kemi, petroleum, livsmedel, läkemedel, mineralbearbetning, kol, vattenrening och sjöfart.

4. Enligt struktur och separationskrav kan industriella centrifuger delas in i tre kategorier: filtercentrifuger, sedimentationscentrifuger och separatorer.

Hur väljer man rätt centrifug?

1. En centrifug har en cylinder som roterar med hög hastighet runt sin axel, kallad en skål, vanligtvis driven av en elmotor. Efter att suspensionen (eller emulsionen) har tillsatts trumman drivs den snabbt till att rotera med samma hastighet som trumman, och komponenterna separeras och töms ut separat under inverkan av centrifugalkraften. I allmänhet gäller att ju högre trumhastighet, desto bättre separationseffekt.

2. Centrifugalseparatorns arbetsprincip är centrifugalfiltrering och centrifugalsedimentering. Centrifugalfiltrering innebär att centrifugaltrycket som genereras av suspensionen under centrifugalkraftfältet påverkar filtermediet, så att vätskan passerar genom filtermediet och blir filtrat, och de fasta partiklarna fångas på filtermediets yta, vilket möjliggör separation av vätska och fast material. Centrifugalsedimentering är användningen av vätske-fast (eller vätska-vätska) separation som uppnås genom principen om snabb sedimentering och stratifiering av komponenter med olika densiteter av suspensioner (eller emulsioner) i ett centrifugalkraftfält.

3. Det finns också en typ av separator för experimentell analys, som kan användas för vätskeklarning och anrikning av fasta partiklar, eller vätske-vätskeseparation. Denna typ av separator har olika strukturella typer som arbetar under normalt tryck, vakuum och frysförhållanden.

4. En viktig indikator för att mäta separationsprestanda hos en centrifug är separationsfaktorn. Den representerar förhållandet mellan centrifugalkraften och gravitationen hos det material som ska separeras i trumman. Ju större separationsfaktor, desto snabbare separation och desto bättre separationseffekt. Separationsfaktorn för industriella centrifugalseparatorer är i allmänhet 100 till 20 000, separationsfaktorn för ultrasnabba rörseparatorer kan vara så hög som 62 000, och separationsfaktorn för analytiska ultrasnabba separatorer kan vara så hög som 610 000. En annan faktor som bestämmer centrifugalseparatorns bearbetningskapacitet är trummans arbetsyta. Ju större arbetsyta, desto större bearbetningskapacitet.

5. Valet av centrifug måste baseras på storleken och koncentrationen av de fasta partiklarna i suspensionen (eller emulsionen), densitetsskillnaden mellan det fasta ämnet och vätskan (eller två vätskor), vätskans viskositet, egenskaperna hos filterresten (eller sedimentet) och separationens egenskaper. En omfattande analys av kraven etc. för att uppfylla kraven på fukthalten i filterresten (sedimentet) och filtratets (separerad vätskas) klarhet, samt vilken typ av centrifugalseparator som ska användas, väljs preliminärt. Därefter bestäms centrifugens typ och specifikation enligt processkapaciteten och automatiseringskraven för driften, och verifieras slutligen genom det faktiska testet.

Generellt sett kan en filtercentrifug användas för suspensioner som innehåller partiklar med en partikelstorlek större än 0,01 mm; för små eller komprimerbara partiklar i suspensionen bör en dekanteringscentrifug användas; när vätskeklarheten krävs hög bör en separator användas.