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O que você precisa saber sobre centrífugas -- ZONELINK

As centrífugas datam de pelo menos 1836.

Após quase 200 anos de desenvolvimento, existem muitas variedades de materiais separados.

Existem também muitos tipos de centrífugas, e conhecê-los ajudará você a iniciar seu negócio de centrífugas com menos esforço.

Somos o fabricante de centrífugas mais profissional da China.

Qual é a principal função da centrífuga?

1. Uma centrífuga é uma máquina que utiliza a força centrífuga para separar os componentes de partículas líquidas e sólidas ou de uma mistura de líquidos.

2. A centrífuga é usada principalmente para separar partículas sólidas e líquidos em suspensão; ou para separar dois líquidos imiscíveis com densidades diferentes em emulsões (como separar o creme do leite); também pode ser usada para remover líquidos de sólidos úmidos, como na secagem de roupas molhadas em uma máquina de lavar; separadores tubulares especiais de alta velocidade também podem separar misturas gasosas de diferentes densidades; utilizando as características de diferentes densidades ou tamanhos de partículas sólidas em líquidos com diferentes velocidades de sedimentação, existem centrífugas decantadoras que também podem classificar partículas sólidas por densidade ou tamanho de partícula.

3. As centrífugas são amplamente utilizadas nos setores químico, petrolífero, alimentício, farmacêutico, de processamento mineral, de carvão, de tratamento de água e de transporte marítimo.

4. De acordo com a estrutura e os requisitos de separação, as centrífugas industriais podem ser divididas em três categorias: centrífugas de filtro, centrífugas de sedimentação e separadores.

Como escolher a centrífuga certa?

1. Uma centrífuga possui um cilindro que gira em alta velocidade em torno de seu eixo, chamado de tambor, geralmente acionado por um motor elétrico. Após a suspensão (ou emulsão) ser adicionada ao tambor, este é rapidamente impulsionado a girar na mesma velocidade do tambor, e os componentes são separados e descarregados individualmente sob a ação da força centrífuga. Em geral, quanto maior a velocidade do tambor, melhor o efeito de separação.

2. O princípio de funcionamento do separador centrífugo baseia-se na filtração centrífuga e na sedimentação centrífuga. A filtração centrífuga consiste em fazer com que a pressão centrífuga gerada pela suspensão, sob o campo de força centrífuga, atue sobre o meio filtrante, de modo que o líquido passe através do meio filtrante, tornando-se o filtrado, e as partículas sólidas fiquem retidas na superfície do meio filtrante, realizando assim a separação líquido-sólido; a sedimentação centrífuga é a utilização do princípio da sedimentação e estratificação rápidas de componentes com diferentes densidades de suspensões (ou emulsões) em um campo de força centrífuga.

3. Existe também um tipo de separador para análise experimental, que pode ser usado para clarificação de líquidos e enriquecimento de partículas sólidas, ou separação líquido-líquido. Este tipo de separador possui diferentes estruturas que operam sob pressão normal, vácuo e condições de congelamento.

4. Um indicador importante para medir o desempenho de separação de uma centrífuga é o fator de separação. Ele representa a razão entre a força centrífuga e a gravidade do material a ser separado no tambor. Quanto maior o fator de separação, mais rápida a separação e melhor o seu efeito. O fator de separação de separadores centrífugos industriais geralmente varia de 100 a 20.000, enquanto o de separadores tubulares de ultravelocidade pode chegar a 62.000 e o de separadores analíticos de ultravelocidade a 610.000. Outro fator que determina a capacidade de processamento do separador centrífugo é a área de trabalho do tambor. Quanto maior a área de trabalho, maior a capacidade de processamento.

5. A seleção da centrífuga deve basear-se no tamanho e na concentração das partículas sólidas na suspensão (ou emulsão), na diferença de densidade entre o sólido e o líquido (ou dois líquidos), na viscosidade do líquido, nas características do resíduo da filtração (ou sedimento) e nas características da separação. Uma análise abrangente dos requisitos, etc., é necessária para atender aos requisitos de teor de umidade do resíduo da filtração (sedimento) e à claridade do filtrado (líquido separado), e o tipo de separador centrífugo a ser utilizado é selecionado preliminarmente. Em seguida, de acordo com a capacidade de processamento e os requisitos de automação da operação, o tipo e a especificação da centrífuga são determinados e, finalmente, verificados por meio de testes práticos.

De modo geral, para suspensões contendo partículas com tamanho superior a 0,01 mm, pode-se utilizar uma centrífuga de filtro; para partículas pequenas ou compressíveis na suspensão, deve-se utilizar uma centrífuga decantadora; quando se exige alta claridade do líquido, deve-se utilizar um separador.