Co musisz wiedzieć o wirówkach – ZONELINK? | ZONELINK

Co musisz wiedzieć o wirówkach -- ZONELINK

Wirówki powstały co najmniej od 1836 roku

Po prawie 200 latach rozwoju istnieje wiele odmian materiałów rozdzielonych

Istnieje wiele rodzajów wirówek, a ich znajomość pomoże Ci rozpocząć działalność związaną z wirówkami z mniejszym wysiłkiem

Jesteśmy najbardziej profesjonalnym producentem wirówek w Chinach

Jaka jest główna funkcja wirówki?

1. Wirówka to maszyna, która wykorzystuje siłę odśrodkową do oddzielania składników od cząstek stałych i ciekłych lub mieszaniny cieczy i cieczy.

2. Wirówka jest używana głównie do oddzielania cząstek stałych i cieczy w zawiesinie; lub do oddzielania dwóch niemieszających się cieczy o różnej gęstości w emulsjach (np. oddzielanie śmietanki od mleka); może być również używana Jest używana do usuwania cieczy z mokrych ciał stałych, np. suszenie mokrych ubrań w pralce; specjalne separatory rurowe o dużej prędkości mogą również oddzielać mieszaniny gazów o różnej gęstości; wykorzystując właściwości różnych gęstości lub wielkości cząstek cząstek stałych w cieczach o różnych prędkościach sedymentacji, istnieją Wirówka dekantacyjna może również klasyfikować cząstki stałe według gęstości lub wielkości cząstek.

3. Wirówki są powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym, naftowym, spożywczym, farmaceutycznym, przetwórstwie minerałów, górnictwie węgla, uzdatnianiu wody i transporcie morskim.

4. Ze względu na konstrukcję i wymagania dotyczące separacji, wirówki przemysłowe można podzielić na trzy kategorie: wirówki filtracyjne, wirówki sedymentacyjne i separatory.

Jak wybrać odpowiednią wirówkę?

1. Wirówka składa się z cylindra, który obraca się z dużą prędkością wokół własnej osi, zwanego misą, zazwyczaj napędzanego silnikiem elektrycznym. Po dodaniu zawiesiny (lub emulsji) do bębna, jest on szybko wprawiany w ruch obrotowy z tą samą prędkością co bęben, a składniki są rozdzielane i odprowadzane oddzielnie pod wpływem siły odśrodkowej. Zasadniczo, im wyższa prędkość bębna, tym lepszy efekt separacji.

2. Zasada działania separatora odśrodkowego polega na filtracji odśrodkowej i sedymentacji odśrodkowej. Filtracja odśrodkowa polega na wykorzystaniu ciśnienia odśrodkowego generowanego przez zawiesinę w polu sił odśrodkowych do oddziaływania na medium filtracyjne, tak aby ciecz przeszła przez medium filtracyjne i stała się filtratem, a cząstki stałe zostały zatrzymane na powierzchni medium filtracyjnego, co umożliwiło separację ciecz-ciało stałe; sedymentacja odśrodkowa to zastosowanie separacji ciecz-ciało stałe (lub ciecz-ciecz) poprzez szybką sedymentację i rozwarstwienie składników o różnej gęstości zawiesin (lub emulsji) w polu sił odśrodkowych.

3. Istnieje również typ separatora do analizy eksperymentalnej, który może być używany do klarowania cieczy i wzbogacania cząstek stałych lub do separacji ciecz-ciecz. Ten typ separatora ma różne typy konstrukcji, działające w warunkach ciśnienia normalnego, próżni i zamrażania.

4. Ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności separacji wirówki jest współczynnik separacji. Reprezentuje on stosunek siły odśrodkowej do ciężaru materiału, który ma być rozdzielony w bębnie. Im wyższy współczynnik separacji, tym szybsza separacja i lepszy efekt separacji. Współczynnik separacji przemysłowych separatorów odśrodkowych wynosi zazwyczaj od 100 do 20 000, współczynnik separacji ultraszybkich separatorów rurowych może sięgać nawet 62 000, a współczynnik separacji analitycznych separatorów ultraszybkich może sięgać nawet 610 000. Kolejnym czynnikiem determinującym wydajność przetwarzania separatora odśrodkowego jest powierzchnia robocza bębna. Im większa powierzchnia robocza, tym większa wydajność przetwarzania.

5. Wybór wirówki musi być oparty na wielkości i stężeniu cząstek stałych w zawiesinie (lub emulsji), różnicy gęstości między ciałem stałym a cieczą (lub dwiema cieczami), lepkości cieczy, charakterystyce pozostałości filtracyjnej (lub osadu) oraz charakterystyce procesu separacji. Wstępnie dokonuje się kompleksowej analizy wymagań, m.in. w celu spełnienia wymagań dotyczących zawartości wilgoci w pozostałości filtracyjnej (osadu) i klarowności filtratu (oddzielonej cieczy), a także rodzaju zastosowanej wirówki. Następnie, w zależności od wydajności przetwarzania i wymagań automatyzacji procesu, określa się typ i specyfikację wirówki, a następnie weryfikuje się je w rzeczywistych testach.

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku zawiesin zawierających cząstki o średnicy większej niż 0,01 mm można zastosować wirówkę filtracyjną; w przypadku małych lub ściśliwych cząstek w zawiesinie należy zastosować wirówkę dekantacyjną; gdy wymagana jest wysoka klarowność cieczy, należy zastosować separator.