Ցենտրիֆուգային բաժանիչների և դեղագործական սարքավորումների մասնագիտական արտադրություն - Zonelink
Ինչ պետք է իմանաք ցենտրիֆուգների մասին -- ZONELINK? | ZONELINK
Ինչ պետք է իմանաք ցենտրիֆուգների մասին -- ZONELINK
Ցենտրիֆուգները թվագրվում են առնվազն 1836 թվականին
Գրեթե 200 տարվա մշակումից հետո, կան առանձնացված նյութերի բազմաթիվ տեսակներ
Կան նաև ցենտրիֆուգների բազմաթիվ տեսակներ, և դրանց իմացությունը կօգնի ձեզ սկսել ձեր ցենտրիֆուգների բիզնեսը ավելի քիչ ջանքերով։
Մենք Չինաստանի ամենապրոֆեսիոնալ ցենտրիֆուգների արտադրողն ենք
Ո՞րն է ցենտրիֆուգի հիմնական գործառույթը։
1. Ցենտրիֆուգը մեքենա է, որն օգտագործում է կենտրոնախույս ուժ՝ բաղադրիչները հեղուկ և պինդ մասնիկներից կամ հեղուկի ու հեղուկի խառնուրդից առանձնացնելու համար։
2. Ցենտրիֆուգը հիմնականում օգտագործվում է սուսպենզիաների մեջ գտնվող պինդ մասնիկները և հեղուկները բաժանելու կամ էմուլսիաներում տարբեր խտություններ ունեցող երկու անխառնելի հեղուկները բաժանելու համար (օրինակ՝ սերուցքը կաթից բաժանելու համար)։ Այն կարող է նաև օգտագործվել թաց պինդ մարմիններից հեղուկները հեռացնելու համար, օրինակ՝ թաց հագուստը լվացքի մեքենայով չորացնելու համար։ Հատուկ գերարագ խողովակային բաժանիչները նույնպես կարող են բաժանել տարբեր խտությունների գազային խառնուրդները։ Օգտագործելով տարբեր նստեցման արագություններ ունեցող հեղուկներում պինդ մասնիկների տարբեր խտությունների կամ մասնիկների չափերի բնութագրերը, կան նաև դեկանտերային ցենտրիֆուգներ, որոնք կարող են նաև դասակարգել պինդ մասնիկները խտության կամ մասնիկների չափի միջոցով։
3. Ցենտրիֆուգները լայնորեն կիրառվում են քիմիական, նավթարդյունաբերական, սննդի, դեղագործական, հանքանյութերի վերամշակման, ածխի, ջրամաքրման և նավագնացության ոլորտներում:
4. Կառուցվածքի և տարանջատման պահանջների համաձայն, արդյունաբերական ցենտրիֆուգները կարելի է բաժանել երեք կատեգորիայի՝ ֆիլտր-ցենտրիֆուգներ, նստվածքային ցենտրիֆուգներ և տարանջատիչներ։
Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ ցենտրիֆուգը։
1. Ցենտրիֆուգն ունի գլան, որը պտտվում է մեծ արագությամբ իր առանցքի շուրջ, որը կոչվում է թաս, որը սովորաբար շարժվում է էլեկտրական շարժիչով: Թմբուկին կախույթը (կամ էմուլսիան) ավելացնելուց հետո այն արագորեն պտտվում է թմբուկի հետ նույն արագությամբ, և բաղադրիչները առանձնացվում և լիցքաթափվում են առանձին՝ կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ: Ընդհանուր առմամբ, որքան բարձր է թմբուկի պտտման արագությունը, այնքան ավելի լավ է բաժանման ազդեցությունը:
2. Կենտրոնախույս բաժանիչի աշխատանքային սկզբունքը կենտրոնախույս ֆիլտրացիան և կենտրոնախույս նստեցումն է: Կենտրոնախույս ֆիլտրացիան կենտրոնախույս ուժի դաշտի տակ գտնվող կախույթի կողմից առաջացած կենտրոնախույս ճնշումը ֆիլտրի միջավայրի վրա ազդելու համար է, որպեսզի հեղուկը անցնի ֆիլտրի միջավայրի միջով՝ վերածվելով ֆիլտրատի, իսկ պինդ մասնիկները մնան ֆիլտրի միջավայրի մակերեսին՝ այդպիսով իրականացնելով հեղուկ-պինդ տարանջատում. կենտրոնախույս նստեցումը հեղուկ-պինդ (կամ հեղուկ-հեղուկ) տարանջատման կիրառումն է, որն իրականացվում է կենտրոնախույս ուժի դաշտում տարբեր խտության կախույթների (կամ էմուլսիաների) ունեցող բաղադրիչների արագ նստեցման և շերտավորման սկզբունքով:
3. Կա նաև փորձարարական վերլուծության համար նախատեսված տարանջատիչի տեսակ, որը կարող է օգտագործվել հեղուկի մաքրման և պինդ մասնիկների հարստացման կամ հեղուկ-հեղուկ տարանջատման համար: Այս տեսակի տարանջատիչն ունի տարբեր կառուցվածքային տեսակներ, որոնք գործում են նորմալ ճնշման, վակուումի և սառեցման պայմաններում:
4. Ցենտրիֆուգի բաժանման արդյունավետությունը չափելու կարևոր ցուցանիշ է բաժանման գործակիցը: Այն ներկայացնում է կենտրոնախույս ուժի և թմբուկում բաժանվող նյութի ձգողականության հարաբերակցությունը: Որքան մեծ է բաժանման գործակիցը, այնքան արագ է բաժանումը և այնքան լավ է բաժանման ազդեցությունը: Արդյունաբերական կենտրոնախույս բաժանիչների բաժանման գործակիցը սովորաբար 100-ից 20,000 է, գերարագ խողովակային բաժանիչների բաժանման գործակիցը կարող է հասնել մինչև 62,000, իսկ վերլուծական գերարագ բաժանիչների բաժանման գործակիցը կարող է հասնել մինչև 610,000: Կենտրոնախույս բաժանիչի մշակման հզորությունը որոշող մեկ այլ գործոն է թմբուկի աշխատանքային մակերեսը: Որքան մեծ է աշխատանքային մակերեսը, այնքան մեծ է մշակման հզորությունը:
5. Ցենտրիֆուգի ընտրությունը պետք է հիմնված լինի սուսպենզիայի (կամ էմուլսիայի) մեջ պինդ մասնիկների չափի և կոնցենտրացիայի, պինդ նյութի և հեղուկի (կամ երկու հեղուկների) միջև խտության տարբերության, հեղուկի մածուցիկության, ֆիլտրի մնացորդի (կամ նստվածքի) բնութագրերի և բաժանման բնութագրերի վրա: Նախապես ընտրվում է ֆիլտրի մնացորդի (նստվածքի) խոնավության պարունակության և ֆիլտրատի (բաժանված հեղուկի) թափանցիկության պահանջները բավարարելու համար պահանջների և այլնի համապարփակ վերլուծություն, ինչպես նաև օգտագործվող կենտրոնախույս բաժանիչի տեսակի ընտրություն: Այնուհետև, մշակման հզորության և շահագործման ավտոմատացման պահանջների համաձայն, որոշվում է ցենտրիֆուգի տեսակը և տեխնիկական բնութագրերը, որոնք վերջապես ստուգվում են իրական փորձարկմամբ:
Ընդհանուր առմամբ, 0.01 մմ-ից մեծ մասնիկների չափի մասնիկներ պարունակող կախույթների համար կարելի է օգտագործել ֆիլտրող ցենտրիֆուգ, իսկ կախույթի մեջ գտնվող փոքր կամ սեղմելի մասնիկների համար՝ դեկանտերային ցենտրիֆուգ։ Երբ պահանջվում է հեղուկի բարձր թափանցիկություն, պետք է օգտագործել զտիչ։
