O que debes saber sobre as centrífugas -- ZONELINK? | ZONELINK

O que debes saber sobre as centrífugas -- ZONELINK

As centrífugas datan polo menos de 1836

Despois de case 200 anos de desenvolvemento, existen moitas variedades de materiais separados

Tamén hai moitos tipos de centrífugas e coñecelos axudarache a iniciar o teu negocio de centrífugas con menos esforzo.

Somos o fabricante de centrífugas máis profesional da China

Cal é a función principal da centrífuga?

1. Unha centrífuga é unha máquina que emprega a forza centrífuga para separar os compoñentes de partículas líquidas e sólidas ou dunha mestura de líquido e líquido.

2. A centrífuga úsase principalmente para separar partículas sólidas e líquidos en suspensión; ou para separar dous líquidos inmiscibles con diferentes densidades en emulsións (como separar a nata do leite); tamén se pode usar. Úsase para eliminar líquidos en sólidos húmidos, como secar roupa mollada cunha lavadora; os separadores especiais de tubos de sobrevelocidade tamén poden separar mesturas de gases de diferentes densidades; usando as características de diferentes densidades ou tamaños de partícula de partículas sólidas en líquidos con diferentes velocidades de sedimentación, hai A centrífuga decantadora tamén pode clasificar as partículas sólidas por densidade ou tamaño de partícula.

3. As centrífugas úsanse amplamente nos sectores químico, petrolífero, alimentario, farmacéutico, de procesamento de minerais, do carbón, do tratamento de augas e do transporte marítimo.

4. Segundo os requisitos de estrutura e separación, as centrífugas industriais pódense dividir en tres categorías: centrífugas de filtro, centrífugas de sedimentación e separadores.

Como elixir a centrífuga axeitada?

1. Unha centrífuga ten un cilindro que xira a alta velocidade arredor do seu eixo, chamado cubeta, normalmente accionado por un motor eléctrico. Despois de engadir a suspensión (ou emulsión) ao tambor, este accionase rapidamente para que xire á mesma velocidade que o tambor, e os compoñentes sepáranse e descárganse por separado baixo a acción da forza centrífuga. En xeral, canto maior sexa a velocidade do tambor, mellor será o efecto de separación.

2. O principio de funcionamento do separador centrífugo é a filtración centrífuga e a sedimentación centrífuga. A filtración centrífuga consiste en facer que a presión centrífuga xerada pola suspensión baixo o campo de forza centrífuga actúe sobre o medio filtrante, de xeito que o líquido pase a través do medio filtrante para converterse en filtrado e as partículas sólidas queden atrapadas na superficie do medio filtrante, realizando así a separación líquido-sólido; a sedimentación centrífuga é o uso da separación líquido-sólido (ou líquido-líquido) que se consegue mediante o principio da sedimentación e estratificación rápidas de compoñentes con diferentes densidades de suspensións (ou emulsións) nun campo de forza centrífuga.

3. Tamén existe un tipo de separador para análise experimental, que se pode empregar para a clarificación de líquidos e o enriquecemento de partículas sólidas, ou para a separación líquido-líquido. Este tipo de separador ten diferentes tipos estruturais que funcionan en condicións normais de presión, baleiro e conxelación.

4. Un indicador importante para medir o rendemento de separación dunha centrífuga é o factor de separación. Representa a relación entre a forza centrífuga e a gravidade do material que se vai separar no tambor. Canto maior sexa o factor de separación, máis rápida será a separación e mellor será o efecto de separación. O factor de separación dos separadores centrífugos industriais é xeralmente de 100 a 20.000, o factor de separación dos separadores de tubos ultrarrápidos pode chegar aos 62.000 e o factor de separación dos separadores analíticos ultrarrápidos pode chegar aos 610.000. Outro factor que determina a capacidade de procesamento do separador centrífugo é a área de traballo do tambor. Canto maior sexa a área de traballo, maior será a capacidade de procesamento.

5. A selección da centrífuga debe basearse no tamaño e a concentración das partículas sólidas na suspensión (ou emulsión), na diferenza de densidade entre o sólido e o líquido (ou dous líquidos), na viscosidade do líquido, nas características do residuo do filtro (ou sedimento) e nas características da separación. Realízase unha análise exhaustiva dos requisitos, etc., para cumprir os requisitos de contido de humidade do residuo do filtro (sedimento) e a claridade do filtrado (líquido separado), e selecciónase preliminarmente o tipo de separador centrífugo que se debe usar. Despois, segundo a capacidade de procesamento e os requisitos de automatización da operación, determínanse o tipo e as especificacións da centrífuga e, finalmente, verifícanse mediante a proba real.

Xeralmente, para suspensións que conteñan partículas cun tamaño de partícula superior a 0,01 mm, pódese usar unha centrífuga de filtro; para partículas pequenas ou compresibles na suspensión, débese usar unha centrífuga decantadora; cando se require unha alta claridade do líquido, débese usar un separador.