¿Qué necesitas saber sobre las centrífugas? - ZONELINK | ZONELINK

Lo que necesitas saber sobre las centrífugas -- ZONELINK

Las centrífugas datan de al menos 1836.

Después de casi 200 años de desarrollo, existen muchas variedades de materiales separados.

También existen muchos tipos de centrífugas y conocerlos le ayudará a iniciar su negocio de centrífugas con menos esfuerzo.

Somos el fabricante de centrífugas más profesional de China.

¿Cuál es la función principal de la centrífuga?

1. Una centrífuga es una máquina que utiliza la fuerza centrífuga para separar componentes de partículas líquidas y sólidas o de una mezcla de líquido y líquido.

2. La centrífuga se utiliza principalmente para separar partículas sólidas y líquidos en suspensión; o para separar dos líquidos inmiscibles con diferentes densidades en emulsiones (como separar la crema de la leche); también se puede utilizar para eliminar líquidos de sólidos húmedos, como secar ropa mojada con una lavadora; los separadores de tubo de alta velocidad especiales también pueden separar mezclas de gases de diferentes densidades; utilizando las características de diferentes densidades o tamaños de partículas de partículas sólidas en líquidos con diferentes velocidades de sedimentación, la centrífuga decantadora también puede clasificar partículas sólidas por densidad o tamaño de partícula.

3. Las centrífugas se utilizan ampliamente en los sectores químico, petrolero, alimentario, farmacéutico, de procesamiento de minerales, del carbón, del tratamiento de aguas y del transporte marítimo.

4. Según su estructura y los requisitos de separación, las centrífugas industriales se pueden dividir en tres categorías: centrífugas de filtración, centrífugas de sedimentación y separadores.

¿Cómo elegir la centrífuga adecuada?

1. Una centrífuga tiene un cilindro que gira a gran velocidad sobre su eje, llamado tambor, generalmente accionado por un motor eléctrico. Una vez añadida la suspensión (o emulsión) al tambor, este gira rápidamente a la misma velocidad que el tambor, y los componentes se separan y descargan por separado bajo la acción de la fuerza centrífuga. En general, cuanto mayor sea la velocidad del tambor, mejor será el efecto de separación.

2. El principio de funcionamiento del separador centrífugo es la filtración centrífuga y la sedimentación centrífuga. La filtración centrífuga consiste en hacer que la presión centrífuga generada por la suspensión bajo el campo de fuerza centrífuga actúe sobre el medio filtrante, de modo que el líquido pase a través del medio filtrante para convertirse en filtrado, y las partículas sólidas queden atrapadas en la superficie del medio filtrante, logrando así la separación líquido-sólido; la sedimentación centrífuga es el uso de la separación líquido-sólido (o líquido-líquido) que se logra mediante el principio de sedimentación y estratificación rápida de componentes con diferentes densidades de suspensiones (o emulsiones) en un campo de fuerza centrífuga.

3. También existe un tipo de separador para análisis experimental, que puede utilizarse para la clarificación de líquidos y el enriquecimiento de partículas sólidas, o para la separación líquido-líquido. Este tipo de separador presenta diferentes configuraciones estructurales que operan bajo presión normal, vacío y condiciones de congelación.

4. Un indicador importante para medir el rendimiento de separación de una centrífuga es el factor de separación. Este representa la relación entre la fuerza centrífuga y la gravedad del material a separar en el tambor. Cuanto mayor sea el factor de separación, más rápida y eficaz será la separación. El factor de separación de los separadores centrífugos industriales suele estar entre 100 y 20 000, mientras que el de los separadores de tubo de ultra alta velocidad puede llegar a 62 000, y el de los separadores analíticos de ultra alta velocidad puede alcanzar los 610 000. Otro factor que determina la capacidad de procesamiento del separador centrífugo es el área de trabajo del tambor. Cuanto mayor sea el área de trabajo, mayor será la capacidad de procesamiento.

5. La selección de la centrífuga debe basarse en el tamaño y la concentración de las partículas sólidas en la suspensión (o emulsión), la diferencia de densidad entre el sólido y el líquido (o entre ambos líquidos), la viscosidad del líquido, las características del residuo de filtración (o sedimento) y las características de la separación. Se realiza un análisis exhaustivo de los requisitos, etc., para cumplir con los requisitos de contenido de humedad del residuo de filtración (sedimento) y la claridad del filtrado (líquido separado), y se selecciona preliminarmente el tipo de separador centrífugo a utilizar. Luego, de acuerdo con la capacidad de procesamiento y los requisitos de automatización para la operación, se determina el tipo y las especificaciones de la centrífuga, y finalmente se verifica mediante una prueba real.

En general, para suspensiones que contienen partículas con un tamaño superior a 0,01 mm, se puede utilizar una centrífuga de filtración; para partículas pequeñas o compresibles en la suspensión, se debe utilizar una centrífuga decantadora; cuando se requiere una alta claridad del líquido, se debe utilizar un separador.