மையவிலக்கு இயந்திரங்கள் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியவை -- ஸோன்லிங்க்? | ஸோன்லிங்க்

மையவிலக்கு இயந்திரங்கள் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியவை -- ஸோன்லிங்க்

மையவிலக்கு இயந்திரங்கள் குறைந்தது 1836 ஆம் ஆண்டிலிருந்தே பயன்பாட்டில் உள்ளன.

கிட்டத்தட்ட 200 ஆண்டுகால வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களில் பல வகைகள் உள்ளன.

மேலும் பல வகையான மையவிலக்கு இயந்திரங்கள் உள்ளன, இவற்றைத் தெரிந்துகொள்வது உங்கள் மையவிலக்கு இயந்திரத் தொழிலைக் குறைந்த முயற்சியில் தொடங்க உதவும்.

நாங்கள் சீனாவின் மிகவும் தொழில்முறை வாய்ந்த சென்ட்ரிஃபியூஜ் உற்பத்தியாளர்.

மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடு என்ன?

1. மையவிலக்கு இயந்திரம் என்பது, மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி, திரவ மற்றும் திடத் துகள்களிலிருந்தோ அல்லது திரவ மற்றும் திரவக் கலவையிலிருந்தோ கூறுகளைப் பிரிக்கும் ஒரு இயந்திரம் ஆகும்.

2. மையவிலக்கு இயந்திரம் முக்கியமாக, தொங்கலில் உள்ள திடத் துகள்கள் மற்றும் திரவங்களைப் பிரிப்பதற்கும்; அல்லது குழம்புகளில் உள்ள வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்ட கலக்க முடியாத இரண்டு திரவங்களைப் பிரிப்பதற்கும் (உதாரணமாக, பாலில் இருந்து கிரீமைப் பிரிப்பது) பயன்படுத்தப்படுகிறது; சலவை இயந்திரம் மூலம் ஈரமான துணிகளை உலர்த்துவது போன்ற ஈரமான திடப்பொருட்களில் உள்ள திரவங்களை அகற்றவும் இது பயன்படுகிறது; சிறப்பு அதிவேகக் குழாய் பிரிப்பான்கள் வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்ட வாயுக்கலவைகளையும் பிரிக்க முடியும்; வெவ்வேறு படிதல் வேகங்களைக் கொண்ட திரவங்களில் உள்ள திடத் துகள்களின் வெவ்வேறு அடர்த்திகள் அல்லது துகள் அளவுகளின் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி, வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரம் திடத் துகள்களை அடர்த்தி அல்லது துகள் அளவின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தவும் முடியும்.

3. மையவிலக்கு இயந்திரங்கள் இரசாயனம், பெட்ரோலியம், உணவு, மருந்து, கனிமப் பதப்படுத்துதல், நிலக்கரி, நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்துத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. கட்டமைப்பு மற்றும் பிரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில், தொழில்துறை மையவிலக்கு இயந்திரங்களை வடிகட்டி மையவிலக்கு இயந்திரங்கள், வீழ்படிவு மையவிலக்கு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிரிப்பான்கள் என மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

சரியான மையவிலக்கு இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

1. ஒரு மையவிலக்கு இயந்திரத்தில், கிண்ணம் எனப்படும் ஒரு உருளை அதன் அச்சில் அதிவேகமாகச் சுழலும்; இது பொதுவாக ஒரு மின்சார மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. கூழ்மம் (அல்லது குழம்பு) உருளையில் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, அது உருளையின் அதே வேகத்தில் சுழலுமாறு வேகமாக இயக்கப்படுகிறது. இதனால், மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், கூறுகள் பிரிக்கப்பட்டுத் தனித்தனியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. பொதுவாக, உருளையின் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், பிரித்தெடுக்கும் விளைவும் சிறப்பாக இருக்கும்.

2. மையவிலக்கு பிரிப்பானின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மையவிலக்கு வடிகட்டுதல் மற்றும் மையவிலக்கு வீழ்படிதல் ஆகும். மையவிலக்கு வடிகட்டுதல் என்பது, மையவிலக்கு விசைப் புலத்தின் கீழ் கூழ்மத்தால் உருவாக்கப்படும் மையவிலக்கு அழுத்தத்தை வடிகட்டி ஊடகத்தின் மீது செயல்பட வைப்பதாகும். இதன் மூலம், திரவமானது வடிகட்டி ஊடகத்தின் வழியே சென்று வடிநீராக மாறுகிறது, மற்றும் திடத் துகள்கள் வடிகட்டி ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் சிக்கிக் கொள்கின்றன, இதன் விளைவாக திரவ-திடப் பிரிப்பு சாத்தியமாகிறது; மையவிலக்கு வீழ்படிதல் என்பது, ஒரு மையவிலக்கு விசைப் புலத்தில் வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்ட கூழ்மங்கள் (அல்லது குழம்புகள்) விரைவாக வீழ்படிந்து மற்றும் அடுக்காகப் பிரியும் கொள்கையின் மூலம் திரவ-திட (அல்லது திரவ-திரவ)ப் பிரிப்பை அடைவதாகும்.

3. சோதனைப் பகுப்பாய்விற்கான ஒரு வகை பிரிப்பானும் உள்ளது, இது திரவத்தைத் தெளிவாக்குவதற்கும், திடத் துகள்களைச் செறிவூட்டுவதற்கும் அல்லது திரவ-திரவப் பிரிப்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த வகை பிரிப்பான், சாதாரண அழுத்தம், வெற்றிடம் மற்றும் உறைநிலை போன்ற நிலைகளில் செயல்படும் வெவ்வேறு கட்டமைப்பு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது.

4. ஒரு மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் பிரிப்பு செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய காட்டி பிரிப்புக் காரணி ஆகும். இது, கலத்தில் பிரிக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் ஈர்ப்பு விசைக்கும் மையவிலக்கு விசைக்கும் உள்ள விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. பிரிப்புக் காரணி அதிகமாக இருந்தால், பிரிப்பு வேகமாக நடைபெறும் மற்றும் பிரிப்பு விளைவும் சிறப்பாக இருக்கும். தொழில்துறை மையவிலக்கு பிரிப்பான்களின் பிரிப்புக் காரணி பொதுவாக 100 முதல் 20,000 வரையிலும், அதிவேகக் குழாய் பிரிப்பான்களின் பிரிப்புக் காரணி 62,000 வரையிலும், பகுப்பாய்வு அதிவேகப் பிரிப்பான்களின் பிரிப்புக் காரணி 610,000 வரையிலும் இருக்கும். மையவிலக்கு பிரிப்பானின் செயலாக்கத் திறனைத் தீர்மானிக்கும் மற்றொரு காரணி கலத்தின் வேலை செய்யும் பரப்பளவு ஆகும். வேலை செய்யும் பரப்பளவு அதிகமாக இருந்தால், செயலாக்கத் திறனும் அதிகமாக இருக்கும்.

5. மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் தேர்வானது, கூழ்மத்தில் (அல்லது குழம்பில்) உள்ள திடத் துகள்களின் அளவு மற்றும் செறிவு, திடப்பொருளுக்கும் திரவத்திற்கும் (அல்லது இரண்டு திரவங்களுக்கும்) இடையேயான அடர்த்தி வேறுபாடு, திரவத்தின் பாகுத்தன்மை, வடிகட்டி எச்சத்தின் (அல்லது வண்டலின்) பண்புகள் மற்றும் பிரித்தலின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமைய வேண்டும். வடிகட்டி எச்சத்தின் (வண்டல்) ஈரப்பதம் மற்றும் வடிகட்டிய திரவத்தின் (பிரித்தெடுக்கப்பட்ட திரவம்) தெளிவு ஆகியவற்றிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, தேவைகள் போன்றவற்றை விரிவாகப் பகுப்பாய்வு செய்து, எந்த வகையான மையவிலக்கு பிரிப்பானைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது முதற்கட்டமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பின்னர், செயலாக்கத் திறன் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான தானியக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தீர்மானிக்கப்பட்டு, இறுதியாக உண்மையான சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

பொதுவாக, 0.01 மிமீ-க்கு அதிகமான துகள் அளவு கொண்ட துகள்களை உள்ளடக்கிய கூழ்மங்களுக்கு, ஒரு வடிகட்டி மையவிலக்கியைப் பயன்படுத்தலாம்; கூழ்மத்தில் உள்ள சிறிய அல்லது அமுக்கக்கூடிய துகள்களுக்கு, ஒரு வடிப்பான் மையவிலக்கியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; திரவத்தின் தெளிவு அதிகமாகத் தேவைப்படும்போது, ​​ஒரு பிரிப்பானைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.