Produción profesional de separadores centrífugos e fabricante de maquinaria farmacéutica - Zonelink
Fabricantes de liñas de produción de supositorios automáticos personalizados de China | ZhongLian
Unha liña de produción automática de supositorios, comparada con produtos similares no mercado, ten vantaxes excepcionais incomparables en termos de rendemento, calidade, aparencia, etc., e goza dunha boa reputación no mercado. ZhongLian resume os defectos dos produtos anteriores e mellóraos continuamente. As especificacións da liña de produción automática de supositorios pódense personalizar segundo as súas necesidades.
A liña de produción automática de recheo de supositorios ZL-4LS ten un proceso de fabricación estable e eficiente, recheo, conxelación, selado e outros procesos de produción para completar todo o proceso, e a capacidade de produción é de 6.000 grans/hora.
Contacta connosco:admin@lyzhonglian.com
WhatsApp: +86 13504199146
Introdución do produto
1. Introdución ao rendemento técnico
1.1 Introdución ao rendemento do equipo
1.1.1 principio de funcionamento da máquina
A liña de produción automática de recheo de supositorios ZL-4LS ten un proceso de fabricación estable e eficiente, recheo, conxelación, selado e outros procesos de produción para completar todo o proceso, e a capacidade de produción é de 6.000 grans/hora.
1.1.1.1 Fluxo do proceso
Rodarase na zona de formación mediante o mecanismo de suxeición. O molde quentarase mediante o molde de prequecemento, o molde, o molde, o molde de soprado e a formación de burbullas.
1.1.1.2 Recheo
E supositorio de moldeo dunha soa vez para recheo de tipo integrado, precisión de recheo +/- 2%, o barril de material de recheo ten un sistema de illamento de calefacción eléctrica, a parte superior está equipada cunha máquina de mestura uniforme para facer medicamentos, medicamentos de alta precisión na bomba de recheo de IVE no cabezal de recheo, un medicamento a través do outro extremo do ciclo para descansar despois de rechear o barril de material de recheo a próxima vez.
1.1.1.3 Deseño de refrixeración
O supositorio de toda a drenaxe introdúcese na caixa de refrixeración e a caixa de refrixeración está equipada cunha unidade de auga fría.
1.1.1.4 Cizallamento
Despois de arrefriar, o supositorio sólido entra na zona de selado: prequecemento do molde (prequecemento), selado do molde (selado), marcado do molde (número de lote), a coitela triangular cortará o bordo superior do supositorio (bordo de corte).
placa de cociña (arriba), cizalla de conteo.
1.2 Descrición da función
1.2.1 A liña de produción de supositorios totalmente automática ZL-4LS é axeitada para a produción de formas especiais, como cabezas de bala, formas de torpedo e pico de pato, para satisfacer a produción do seu supositorio (segundo as especificacións das súas especificacións)
1.2.2 O equipo adopta un control programable PLC e unha operación de interface home-máquina, un funcionamento sinxelo, un axuste cómodo, un control preciso da temperatura e un funcionamento suave.
1.2.3 O sensor de temperatura e o sistema de control por microcomputador utilízanse para lograr un control termostático de alta precisión.
1.2.4 O tanque de almacenamento de líquido está feito de aceiro inoxidable 316L, cun volume axeitado, función de conservación da calor e quecemento, e un control preciso da temperatura; o tanque está equipado cun dispositivo de mestura para garantir a homoxeneidade do líquido na VAT en calquera momento. O depósito pódese conectar co mecanismo de recheo a través do tubo e o líquido pódese manter en circulación para garantir a fluidez do líquido e satisfacer a demanda de recheo.
1.2.5 O mecanismo de perfusión lineal de tipo inserción pódese empregar para localizar con precisión, sen caída nin colgando na parede; a medida dun só gran é de 0,5-5 ml e o erro de recheo é de máis ou menos o 2 %.
1.2.6 Deseño de arrefriamento continuo, a cuncha do supositorio posterior á infusión pode arrefriarse completamente e realízase a transformación líquido-sólido.
1.2.7 Tira continua, selado continuo, número de lote do proceso de selado autoimpreso; O selo de selado debe estar ben selado e ter un aspecto limpo.
Deseño sinxelo e razoable, operación e mantemento convenientes.
1.3 Vantaxes do equipo
1.3.1. Alta precisión de recheo
O corpo da bomba de inxección procésase mediante un proceso especial, de xeito que o rendemento de selado entre o pistón e o corpo da bomba sexa mellor e o volume de infusión sexa máis preciso. As dosificacións pódense axustar con precisión.
1.3.2 Estrutura combinada de coitelo triangular e coitelo de liña de puntos
Fai que os coitelos triangulares e os de liña punteada coincidan completamente, para que a carcasa aparafusada consiga un efecto de rasgadura fácil.
1.3.3 sistema de corte
En lugar do tedioso axuste manual, o número de cizalladura pódese completar axustando os parámetros da pantalla táctil, un funcionamento cómodo, un posicionamento preciso, un funcionamento estable e unha eficiencia.
1.3.4 Encher as pezas sen que o material se pegue á bomba
A bomba de recheo do equipo ten alta precisión, bo efecto de selado, parede interior lisa e boa estabilidade, para lograr un funcionamento a longo prazo sen o fenómeno da parede colgante.
1.3.5 Sistema de axuste da velocidade do tanque de axitación
Debido á diferente viscosidade da matriz do fármaco, o efecto de mestura non se pode fixar e o fármaco pódese mesturar antes do recheo, o que pode afectar o contido do fármaco no produto acabado.
1.3.6 Sistema de refrixeración fraccionada
O sistema de refrixeración adopta a última tecnoloxía de refrixeración por clasificación, que pode arrefriarse e resolver o fenómeno das caídas e fracturas do bordo do material arrefriado cando o medicamento se desgarra.
1.3.7 Sistema de exame PLC
A función de monitorización en liña do PLC pódese usar para detectar e activar a alarma na autocomprobación de fallos.
1.3.8 Recheo de pezas equipadas con sistema antiestático
Nota: ao encher as pezas moldeando a casca antes se non se inclúe o equipo debido á presenza de trazas de fármacos ao encher na zona de fluxo preto da casca do parafuso baixo a acción da forza electrostática ao longo da parede da casca, subindo un nivel curto que podería alcanzar as pezas de selado do parafuso, o que afectaría á calidade do selado posterior.
1.3.9 Enchido de pezas sen que o material se pegue á bomba
O equipo ten alta precisión e boa estabilidade, polo que pode funcionar sen parede durante moito tempo.
1.3.10 Selado e cizallamento
Arrefriar o supositorio sólido na zona de selado: o nivel do molde de prequecemento (quente), moldes de selado térmico (selado) -> código (número de lote) - placa de cocción (clip) anterior - contando o cizallamento.
1.3.11 Funcionamento sinxelo
Deseño razoable da altura da estación de control, o funcionamento da máquina é sinxelo.
Lista de parámetros de ZL-4LS
mercadoría | Liña de produción automática de supositorios | Modelo | ZL-4LS |
| Saída | 6.000 grans/hora | dose única | 0,5—5 ml |
Dosificación permitida | ＜±2% | Película de embalaxe | PVC/PE (grosor: 0,15 mm) diámetro: 270 mm |
Capacidade do tanque de axitación | 50L | Presión atmosférica | ≥0,6 MPa |
Consumo de aire/min | 1,5 m³/min | Consumo de auga/h | 50 kg (reciclaxe) |
Tensión de traballo | 3PH380V | Potencia total | 6.5 KW |
Adopta formas de formación | Torpedo | Peso da máquina | 1200KG |
Adaptar material | Ácido graxo sintético, glicerol, xelatina de glicerina, polietilenglicol, etc. | Cada distancia de supositorio | 17,4 mm |
Vantaxes da empresa
Certificacións e patentes
