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Fabricantes chinos de líneas de producción de supositorios automáticos a medida | ZhongLian
La línea de producción automática de supositorios, en comparación con productos similares en el mercado, ofrece ventajas incomparables en cuanto a rendimiento, calidad y apariencia, y goza de una excelente reputación. ZhongLian analiza las deficiencias de los productos anteriores y las mejora continuamente. Las especificaciones de la línea de producción automática de supositorios se pueden personalizar según sus necesidades.
La línea de producción automática de llenado de supositorios ZL-4LS cuenta con un proceso de fabricación estable y eficiente, que incluye llenado, congelación, sellado y otros procesos de producción para completar todo el proceso, y su capacidad de producción es de 6.000 supositorios por hora.
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Introducción del producto
1. Introducción al rendimiento técnico
1.1 Introducción al rendimiento del equipo
1.1.1 Principio de funcionamiento de la máquina
La línea de producción automática de llenado de supositorios ZL-4LS cuenta con un proceso de fabricación estable y eficiente, que incluye llenado, congelación, sellado y otros procesos de producción para completar todo el proceso, y su capacidad de producción es de 6.000 supositorios por hora.
1.1.1.1 Flujo del proceso
Se introducirá en la zona de conformado mediante el mecanismo de sujeción. El molde se calentará mediante el precalentamiento del molde, el molde, el molde, el molde de soplado y la formación de burbujas.
1.1.1.2 Relleno
Y supositorio moldeado de una sola vez para llenado de tipo incrustado, precisión de llenado + / - 2%, el barril de material de llenado tiene un sistema de aislamiento de calefacción eléctrica, la parte superior está equipada con una máquina de mezcla uniforme para hacer medicamentos, el medicamento por bomba de llenado de alta precisión en VAT hacia el cabezal de llenado, un medicamento pasa por el otro extremo del ciclo para descansar después de que el barril de material de llenado se vuelva a llenar la próxima vez.
1.1.1.3 Diseño de refrigeración
El supositorio, que contiene todo el contenido del drenaje, se introduce en la caja de refrigeración, la cual está equipada con una unidad de agua fría.
1.1.1.4 Cizallamiento
Después de enfriarse, el supositorio sólido entra en la zona de sellado: precalentamiento del molde (precalentamiento), sellado del molde (sellado), marcado del molde (número de lote), la cuchilla triangular cortará el borde superior del supositorio (borde de corte).
，hob (superior), cizallamiento de conteo.
1.2 Descripción de la función
1.2.1 La línea de producción de supositorios totalmente automática ZL-4LS es adecuada para la producción de supositorios con formas especiales como cabeza de bala, forma de torpedo y pico de pato, para satisfacer sus necesidades de producción (de acuerdo con sus especificaciones).
1.2.2 El equipo adopta control programable PLC y operación mediante interfaz hombre-máquina, fácil operación, ajuste conveniente, control preciso de la temperatura y operación fluida.
1.2.3 El sensor de temperatura y el sistema de control por microcomputadora se utilizan para lograr un control termostático de alta precisión.
1.2.4 El tanque de almacenamiento de líquido está fabricado en acero inoxidable 316L, con el volumen adecuado, función de aislamiento térmico y control preciso de la temperatura. El tanque está equipado con un dispositivo de mezcla para garantizar la homogeneidad del líquido en todo momento. El depósito se puede conectar al mecanismo de llenado mediante una tubería, y el líquido se mantiene en circulación para asegurar su fluidez y satisfacer la demanda de llenado.
1.2.5 El mecanismo de perfusión lineal de tipo inserción se puede utilizar para localizar con precisión, sin goteos ni paredes colgantes; la medición de grano único es de 0,5 a 5 ml y el error de llenado es de más o menos el 2 %.
1.2.6 Diseño de enfriamiento continuo, la cubierta del supositorio posterior a la infusión se puede enfriar completamente y se logra la transformación de líquido a sólido.
1.2.7 Tira continua, sellado continuo, impresión automática del número de lote del proceso de sellado; el sello de sellado debe estar bien sellado, con una apariencia limpia.
Diseño sencillo y práctico, funcionamiento y mantenimiento convenientes.
1.3 Ventajas del equipo
1.3.1. Alta precisión de llenado
El cuerpo de la bomba de inyección se fabrica mediante un proceso especial, lo que mejora el sellado entre el pistón y el cuerpo de la bomba y permite una dosificación más precisa. Además, se puede ajustar con exactitud la dosis.
1.3.2 Estructura combinada de cuchillo triangular y cuchillo de línea de puntos
Haga que los cuchillos con forma de triángulo y de línea punteada coincidan completamente, para que la carcasa atornillada logre el efecto de fácil desgarro.
1.3.3 Sistema de corte
En lugar del tedioso ajuste manual, el número de cortes se puede completar ajustando los parámetros de la pantalla táctil, lo que garantiza un funcionamiento cómodo, un posicionamiento preciso, un funcionamiento estable y una alta eficiencia.
1.3.4 Llenado de piezas sin que el material se adhiera a la bomba
La bomba de llenado del equipo tiene alta precisión, buen efecto de sellado, pared interior lisa y buena estabilidad, para lograr un funcionamiento a largo plazo sin el fenómeno de la pared colgante.
1.3.5 Sistema de ajuste de velocidad del tanque de agitación
Debido a la diferente viscosidad de la matriz del fármaco, el efecto de mezcla no se puede fijar y el fármaco puede mezclarse antes del llenado, lo que puede afectar al contenido de fármaco del producto terminado.
1.3.6 Sistema de refrigeración fraccionada
El sistema de refrigeración adopta la última tecnología de refrigeración por etapas, que permite enfriar y solucionar el problema de la caída y fractura del borde del material refrigerado cuando el medicamento se separa.
1.3.7 Examinar el sistema PLC
La función de monitorización en línea del PLC se puede utilizar para detectar y activar la autocomprobación de fallos.
1.3.8 Piezas de llenado equipadas con sistema antiestático
Nota: al llenar las piezas de moldeo de la carcasa antes si no se incluye el equipo debido a trazas de medicamento cuando se llena en el área de flujo cerca de la carcasa del perno bajo la acción de la fuerza electrostática a lo largo de la pared de la carcasa asciende un nivel corto que podría alcanzar las partes de sellado del perno, por lo que afectará la calidad del sellado posterior.
1.3.9 Llenado de piezas sin que el material se adhiera a la bomba
El equipo posee alta precisión y buena estabilidad, por lo que puede funcionar sin necesidad de pared durante mucho tiempo.
1.3.10 Sellado y corte
Supositorio sólido enfriado en el área de sellado: el nivel de precalentamiento del molde (caliente), moldes de termosellado (sellado) -> código (número de lote) - placa (clip) arriba - conteo de corte.
1.3.11 Fácil manejo
Diseño razonable de la altura de la estación de control, el funcionamiento de la máquina es sencillo.
Lista de parámetros del ZL-4LS
Producto | Línea de producción automática de supositorios | Modelo | ZL-4LS |
| Producción | 6.000 granos/hora | dosis única | 0,5—5 ml |
Dosis permitida | ＜±2% | Película de embalaje | PVC/PE (espesor: 0,15 mm) diámetro: 270 mm |
Capacidad del tanque de agitación | 50L | Presión atmosférica | ≥0,6 MPa |
Consumo de aire/min | 1,5 m³/min | Consumo de agua/hora | 50 kg (reciclaje) |
Voltaje de funcionamiento | 3PH380V | Potencia total | 6.5 KW |
Adoptar formas de formación | Torpedo | Peso de la máquina | 1200KG |
Adaptar material | glicerol de ácidos grasos sintéticos, gelatina de glicerina, polietilenglicol, etc. | Cada distancia del supositorio | 17,4 mm |
Ventajas de la empresa
Certificaciones y patentes
