中国定制化全自动栓剂生产线制造商 | 中联

产品介绍

1. 技术性能介绍

1.1 设备性能简介

1.1.1 机器的工作原理

ZL-4LS 全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的生产工艺，集灌装、冷冻、密封等生产工序于一体，生产能力为 6,000 粒/小时。

1.1.1.1 流程图

它将被夹紧机构卷入成型区。模具将通过预热模具、成型模具、吹塑模具和气泡成型装置进行加热。

1.1.1.2 填充

一次性成型栓剂，用于嵌入式灌装，灌装精度为±2%，灌装料桶具有电加热保温系统，顶部配备均匀混合机，用于制备药物，药物通过高精度VAT灌装泵进入灌装头，药物通过另一端循环，灌装料桶后静置，下次再进行灌装。

1.1.1.3 冷却设计

将整个排水栓塞物放入冷却箱中，冷却箱配备有冷水装置。

1.1.1.4 剪切

冷却后，固体栓剂进入密封区：预热模具（预热）、密封模具（密封）、标记模具（批号）、三角刀将切割栓剂的顶部边缘（切割边缘）。

，炉灶（顶部），计数剪切。

1.2 功能描述

1.2.1 ZL-4LS全自动栓剂生产线适用于生产子弹头、鱼雷形、鸭嘴形等特殊形状的栓剂，以满足您的栓剂生产需求。（根据您的规格要求）

1.2.2 该设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便，温度控制精确，运行平稳。

1.2.3 采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。

1.2.4 液体储罐采用316L不锈钢材质，容积适中，具备保温加热功能，温度控制精确；储罐内设有搅拌装置，确保罐内液体始终保持均匀性。储罐可通过管道与灌装机构连接，使液体循环流动，保证液体流动性，满足灌装需求。

1.2.5 插入式线性灌注机制可精确定位，不滴落，不挂壁；单粒计量为0.5-5ml，灌注误差为±2%。

1.2.6 连续冷却设计，灌注后栓剂壳可完全冷却，实现液固转变。

1.2.7 连续条带，连续密封，密封过程批号自动打印；密封封口应密封良好，外观整洁。

设计简洁合理，操作维护方便。

1.3 设备优势

1.3.1. 高精度灌装

注射泵泵体采用特殊工艺加工，使活塞与泵体之间的密封性能更好，输注量更精确，剂量可进行微调。

1.3.2 三角刀和点线刀的组合结构

使三角形和虚线刀完全重合，使螺栓固定的外壳达到易撕效果。

1.3.3 剪切系统

剪切次数的调整无需繁琐的手动调节，只需通过触摸屏调节参数即可完成，操作方便，定位准确，运行稳定高效。

1.3.4 填充部件时泵体上不会粘附物料

该设备灌装泵精度高、密封效果好、内壁光滑、稳定性好，因此可以实现长期运行而不会出现挂壁现象。

1.3.5 搅拌罐转速调节系统

由于药物基质的粘度不同，混合效果无法固定，药物可以在灌装前混合，这会影响成品的药物含量。

1.3.6 部分冷却系统

冷却系统采用最新的分级冷却技术，可以有效冷却并解决药物撕裂时冷却材料边缘滴落和断裂的现象。

1.3.7 PLC检查系统

PLC的在线监控功能可用于检测故障自检并发出报警。

1.3.8 填充部件配备防静电系统

注意：如果填充部件成型壳之前未包含设备，则由于微量药物，在填充过程中，靠近螺栓壳的流动区域在静电力的作用下，药物会沿着壳壁向上爬升一小段距离，从而到达螺栓的密封部件，进而影响背面的密封质量。

1.3.9 填充部件时泵体上不会粘附物料

该设备精度高、稳定性好，因此可以长时间无墙运行。

1.3.10 密封和剪切

将冷却的固体栓剂放入密封区域：预热模具（热）的水平，热封模具（密封）-> 代码（批号）- 上面的滚刀（夹子）- 计数剪切。

1.3.11 操作简便

控制站高度设计合理，机器操作简单。

ZL-4LS参数列表

公司优势

认证和专利

常见问题解答

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