中國客製化全自動栓劑生產線製造商 | 中聯

產品介紹

1. 技術性能介紹

1.1 設備效能簡介

1.1.1 機器的工作原理

ZL-4LS 全自動栓劑填充生產線具有穩定高效的生產工藝，集灌裝、冷凍、密封等生產工序於一體，生產能力為 6,000 粒/小時。

1.1.1.1 流程圖

它將被夾緊機構捲入成型區。模具將透過預熱模具、成型模具、吹塑模具和氣泡成型裝置加熱。

1.1.1.2 填充

一次性成型栓劑，用於嵌入式填充，填充精度為±2%，灌裝料桶具有電加熱保溫系統，頂部配備均勻混合機，用於製備藥物，藥物通過高精度VAT灌裝泵進入灌裝頭，藥物通過另一端循環，灌裝料桶後靜置，下次再進行灌裝。

1.1.1.3 冷卻設計

將整個排水栓塞物放入冷卻箱中，冷卻箱配備冷水裝置。

1.1.1.4 剪切

冷卻後，固體栓劑進入密封區：預熱模具（預熱）、密封模具（密封）、標記模具（批號）、三角刀將切割栓劑的頂部邊緣（切割邊緣）。

，爐灶（頂部），計數剪切。

1.2 功能描述

1.2.1 ZL-4LS全自動栓劑生產線適用於生產子彈頭、魚雷形、鴨嘴形等特殊形狀的栓劑，以滿足您的栓劑生產需求。 （根據您的規格要求）

1.2.2 本設備採用PLC可程式控制及人機介面操作，操作簡便，調節方便，溫度控制精確，運轉平穩。

1.2.3 採用溫度感測器和微電腦控制系統實現高精度恆溫控制。

1.2.4 液體儲存槽採用316L不銹鋼材質，容積適中，具備保溫加熱功能，溫度控制精確；儲槽內設有攪拌裝置，確保槽內液體始終保持均勻性。儲槽可透過管道與填充機構連接，使液體循環流動，確保液體流動性，滿足填充需求。

1.2.5 插入式線性灌注機制可精確定位，不滴落，不掛壁；單粒計量為0.5-5ml，灌注誤差為±2%。

1.2.6 連續冷卻設計，灌注後栓劑殼可完全冷卻，達到液固轉變。

1.2.7 連續條帶，連續密封，密封過程批號自動列印；密封封口應密封良好，外觀整潔。

設計簡潔合理，操作維護方便。

1.3 設備優勢

1.3.1. 高精度灌裝

注射泵泵體採用特殊製程加工，使活塞與泵體之間的密封性能更好，輸注量更精確，劑量可進行微調。

1.3.2 三角刀和點線刀的組合結構

使三角形和虛線刀完全重合，使螺栓固定的外殼達到易撕效果。

1.3.3 剪切系統

剪切次數的調整無需繁瑣的手動調節，只需透過觸控螢幕調節參數即可完成，操作方便，定位準確，運作穩定且有效率。

1.3.4 填充部件時泵體上不會黏附物料

此設備灌裝幫浦精度高、密封效果好、內壁光滑、穩定性好，因此可以實現長期運作而不會出現掛壁現象。

1.3.5 攪拌槽轉速調節系統

由於藥物基質的黏度不同，混合效果無法固定，藥物可以在填充前混合，這會影響成品的藥物含量。

1.3.6 部分冷卻系統

冷卻系統採用最新的分級冷卻技術，可有效冷卻並解決藥物撕裂時冷卻材料邊緣滴落和斷裂的現象。

1.3.7 PLC檢查系統

PLC的線上監控功能可用於偵測故障自我檢測並發出警報。

1.3.8 填充部件配備防靜電系統

注意：如果填充部件成型殼之前未包含設備，則由於微量藥物，在填充過程中，靠近螺栓殼的流動區域在靜電力的作用下，藥物會沿著殼壁向上爬升一小段距離，從而到達螺栓的密封部件，進而影響背面的密封品質。

1.3.9 填充部件時泵體上不會黏附物料

該設備精度高、穩定性好，因此可以長時間無牆運行。

1.3.10 密封和剪切

將冷卻的固體栓劑放入密封區域：預熱模具（熱）的水平，熱封模具（密封）-> 代碼（批號）- 上面的滾刀（夾子）- 計數剪切。

1.3.11 操作簡便

控制站高度設計合理，機器操作簡單。

ZL-4LS參數列表

公司優勢

認證和專利

常見問題解答

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