Компания Zonelink — производитель профессионального оборудования для центрифугирования, сепараторов и фармацевтической промышленности.
Производители автоматизированных линий по изготовлению суппозиториев на заказ из Китая | ZhongLian
Автоматизированная линия по производству суппозиториев, по сравнению с аналогичными продуктами на рынке, обладает несравненно выдающимися преимуществами с точки зрения производительности, качества, внешнего вида и т. д., и пользуется хорошей репутацией на рынке. Компания ZhongLian учел недостатки предыдущих продуктов и постоянно их совершенствует. Технические характеристики автоматизированной линии по производству суппозиториев могут быть адаптированы под ваши потребности.
Автоматическая линия по розливу суппозиториев ZL-4LS имеет стабильный и эффективный производственный процесс, включающий в себя розлив, заморозку, герметизацию и другие производственные операции, а ее производительность составляет 6000 гран/час.
связаться с нами:admin@lyzhonglian.com
WhatsApp: +86 13504199146
Введение в продукт
1. Введение в технические характеристики
1.1 Введение в характеристики оборудования
1.1.1 Принцип работы машины
Автоматическая линия по розливу суппозиториев ZL-4LS имеет стабильный и эффективный производственный процесс, включающий в себя розлив, замораживание, герметизацию и другие производственные операции, а ее производительность составляет 6000 гран/час.
1.1.1.1 Технологический процесс
Изделие будет закатано в зону формования с помощью зажимного механизма. Форма будет нагреваться за счет предварительного нагрева формы, самой формы, выдувной формы и процесса формования пузырьков.
1.1.1.2 Заполнение
Одноразовая формовочная суппозитория для наполнения, точность наполнения +/- 2%, цилиндр для наполнения оснащен системой электронагрева и изоляции, верхняя часть оборудована устройством для равномерного смешивания лекарственных средств, лекарственное средство с помощью высокоточного вакуумного насоса поступает в наполнительную головку, после чего лекарственное средство проходит через другой конец цикла и возвращается в цилиндр для повторного наполнения.
1.1.1.3 Конструкция системы охлаждения
Вся дренажная жидкость вводится в охлаждающую камеру, которая оборудована устройством для подачи холодной воды.
1.1.1.4 Стрижка
После охлаждения твердый суппозиторий поступает в зону герметизации: предварительный нагрев формы (предварительный нагрев), герметизация формы (герметизация), маркировка формы (номер партии). Треугольный нож будет срезать верхний край суппозитория (режущая кромка).
варочная панель (верхняя), подсчет срезов.
1.2 Описание функций
1.2.1 Полностью автоматизированная линия по производству суппозиториев ZL-4LS подходит для производства суппозиториев специальной формы, таких как форма пули, торпеды и утиного клюва, и соответствует вашим требованиям к производству суппозиториев (в соответствии с вашими спецификациями).
1.2.2 Оборудование использует программируемое управление на базе ПЛК и человеко-машинный интерфейс, что обеспечивает простоту эксплуатации, удобство регулировки, точный контроль температуры и бесперебойную работу.
1.2.3 Для реализации высокоточного термостатического контроля используются датчик температуры и система управления на основе микрокомпьютера.
1.2.4 Резервуар для хранения жидкости изготовлен из нержавеющей стали 316L, обладает необходимым объемом, функцией сохранения и подогрева, а также точным контролем температуры; резервуар оснащен смесительным устройством для обеспечения однородности жидкости в резервуаре в любое время. Резервуар может быть соединен с механизмом розлива через трубу, что обеспечивает циркуляцию жидкости и гарантирует ее текучесть, удовлетворяя потребности в розливе.
1.2.5. Вставной линейный перфузионный механизм позволяет точно позиционировать устройство, предотвращая его падение и смещение; измерение объема одного зерна составляет 0,5-5 мл, а погрешность заполнения – плюс-минус 2%.
1.2.6 Конструкция с непрерывным охлаждением позволяет полностью охладить оболочку суппозитория после введения и осуществить превращение жидкости в твердое вещество.
1.2.7 Непрерывная лента, непрерывная запайка, самонанесение номера партии в процессе запайки; Запайка должна быть надежной и иметь аккуратный внешний вид.
Простая и рациональная конструкция, удобство в эксплуатации и обслуживании.
1.3 Преимущества оборудования
1.3.1. Высокая точность наполнения
Корпус инжекционного насоса изготовлен по специальной технологии, что обеспечивает лучшую герметизацию между поршнем и корпусом насоса, а также более точный объем впрыска. Это позволяет точно регулировать дозировку.
1.3.2 Комбинированная структура треугольного ножа и ножа для нанесения пунктирных линий
Сделайте так, чтобы треугольный и пунктирный ножи полностью совпали, чтобы обеспечить легкое отрывание скрепленной болтами оболочки.
1.3.3 система резки
Вместо утомительной ручной настройки, количество срезов можно увеличить, отрегулировав параметры на сенсорном экране, что обеспечивает удобство в эксплуатации, точное позиционирование, стабильную работу и эффективность.
1.3.4 Заполнение деталей без прилипания материала к насосу
Насос для заправки оборудования обладает высокой точностью, хорошим герметизирующим эффектом, гладкими внутренними стенками и хорошей стабильностью, что обеспечивает длительную эксплуатацию без явления «застревания» на стенках.
1.3.5 Система регулировки скорости вращения мешалки
Из-за различной вязкости лекарственной матрицы эффект смешивания не может быть фиксированным, и лекарственное средство может смешиваться до наполнения, что может повлиять на содержание лекарственного средства в готовом продукте.
1.3.6 Фракционная система охлаждения
В системе охлаждения используется новейшая технология ступенчатого охлаждения, которая позволяет охлаждать материал и решать проблему отслаивания краев охлаждаемого материала и его разрушения при разрыве лекарственного средства.
1.3.7 ПЛК. Проверка системы.
Функция онлайн-мониторинга ПЛК позволяет обнаруживать и оповещать о неисправностях в процессе самодиагностики.
1.3.8. Заполняемые детали, оснащенные антистатической системой.
Примечание: если предварительно не использовать оборудование для заполнения формованных деталей, то при заполнении в зоне текучести вблизи корпуса болта под действием электростатической силы вдоль стенки корпуса может произойти кратковременное поднятие жидкости, которая может достичь уплотнительных элементов болта и, следовательно, повлиять на качество уплотнения с обратной стороны.
1.3.9 Заполнение деталей без прилипания материала к насосу
Оборудование отличается высокой точностью и хорошей стабильностью, поэтому может работать без подключения к сети в течение длительного времени.
1.3.10 Герметизация и резка
Охлажденный твердый суппозиторий помещается в зону запайки: уровень предварительного нагрева формы (горячая), термосварочные формы (запайка) -> код (номер партии) - варочная панель (зажим) сверху - подсчет срезов.
1.3.11 Простота в эксплуатации
Разумная высота поста управления, простота в эксплуатации.
Список параметров ZL-4LS
Товар | Автоматизированная линия по производству суппозиториев | Модель | ZL-4LS |
| Выход | 6000 зерен/час | однократная доза | 0,5–5 мл |
Допустимая дозировка | ＜±2% | Упаковочная пленка | ПВХ/ПЭ (толщина: 0,15 мм) диаметр: 270 мм |
Вместимость емкости для перемешивания | 50L | Давление воздуха | ≥0,6 МПа |
Расход воздуха/мин | 1,5 м³/мин | Потребление воды/час | 50 кг (для переработки) |
Рабочее напряжение | 3PH380V | Суммарная мощность | 6.5 KW |
Принимать формы для формирования | Торпеда | Вес машины | 1200KG |
Адаптировать материал | Синтетические жирные кислоты, глицерин, желатин, полиэтиленгликоль и т. д. | Каждое расстояние суппозитория | 17,4 мм |
Преимущества компании
Сертификаты и патенты
