تولید کنندگان خط تولید شیاف اتوماتیک سفارشی از چین | ZhongLian
خط تولید اتوماتیک شیاف در مقایسه با محصولات مشابه موجود در بازار، از نظر عملکرد، کیفیت، ظاهر و غیره مزایای برجسته و بینظیری دارد و از شهرت خوبی در بازار برخوردار است. ژونگلیان عیوب محصولات گذشته را خلاصه کرده و به طور مداوم آنها را بهبود میبخشد. مشخصات خط تولید اتوماتیک شیاف را میتوان با توجه به نیاز شما سفارشیسازی کرد.
خط تولید پر کردن شیاف اتوماتیک ZL-4LS دارای یک فرآیند تولید پایدار و کارآمد، پر کردن، انجماد، آب بندی و سایر فرآیندهای تولید برای تکمیل کل فرآیند است و ظرفیت تولید آن 6000 گرین در ساعت است.
با ما تماس بگیرید:admin@lyzhonglian.com
واتساپ: +86 13504199146
معرفی محصول
۱. معرفی عملکرد فنی
۱.۱ معرفی عملکرد تجهیزات
۱.۱.۱ اصل کار دستگاه
خط تولید پر کردن شیاف اتوماتیک ZL-4LS دارای یک فرآیند تولید پایدار و کارآمد، پر کردن، انجماد، آب بندی و سایر فرآیندهای تولید برای تکمیل کل فرآیند است و ظرفیت تولید آن 6000 گرین در ساعت است.
۱.۱.۱.۱ جریان فرآیند
توسط مکانیزم گیره به داخل ناحیه شکلدهی غلتانده میشود. قالب توسط قالب پیشگرمایش، قالب، قالب، قالب بادی و حبابسازی گرم میشود.
۱.۱.۱.۲ پر کردن
و شیاف قالب گیری یکبار مصرف برای پر کردن نوع جاسازی شده، دقت پر کردن +/- 2٪، بشکه مواد پرکننده دارای سیستم عایق گرمایش الکتریکی است، قسمت بالا به دستگاه اختلاط یکنواخت مجهز شده است تا داروها، دارو با دقت بالا در پمپ پر کردن مالیات بر ارزش افزوده به داخل سر پرکننده، یک دارو از طریق انتهای دیگر چرخه برای استراحت پس از پر کردن بشکه مواد دفعه بعد دوباره پر شود.
۱.۱.۱.۳ طراحی خنککننده
شیاف کل زهکشی وارد جعبه خنک کننده می شود و جعبه خنک کننده به یک واحد آب سرد مجهز شده است.
۱.۱.۱.۴ برش
پس از خنک شدن، شیاف جامد وارد منطقه آببندی میشود: قالب پیشگرمایش (پیشگرمایش)، قالب آببندی (سیل)، قالب علامتگذاری (شماره بچ)، چاقوی مثلثی لبه بالایی شیاف (لبه برش) را برش میدهد.
اجاق گاز (بالا)، با احتساب برش.
۱.۲ شرح تابع
۱.۲.۱ خط تولید شیاف تمام اتوماتیک ZL-4LS برای تولید شکلهای خاص مانند سر گلوله، شکل اژدر و نوک اردک مناسب است تا بتواند نیازهای تولید شیاف شما را برآورده کند. (طبق مشخصات فنی شما)
۱.۲.۲ این تجهیزات از کنترل قابل برنامهریزی PLC و رابط کاربری انسان و ماشین، عملکرد آسان، تنظیم راحت، کنترل دقیق دما و عملکرد روان بهره میبرند.
۱.۲.۳ سنسور دما و سیستم کنترل میکروکامپیوتر برای تحقق کنترل ترموستاتیک با دقت بالا استفاده میشوند.
۱.۲.۴ مخزن ذخیره مایع از جنس استیل ضد زنگ ۳۱۶L ساخته شده است، با حجم مناسب، عملکرد حفظ حرارت و گرمایش و کنترل دقیق دما. این مخزن به یک دستگاه مخلوطکن مجهز شده است تا همگنی مایع در VAT را در هر زمان تضمین کند. مخزن را میتوان از طریق لوله به مکانیزم پر کردن متصل کرد و مایع را در گردش نگه داشت تا سیالیت مایع تضمین شود و نیاز به پر کردن برآورده شود.
۱.۲.۵ مکانیزم پرفیوژن خطی نوع درج میتواند برای مکانیابی دقیق، بدون افتادن و بدون آویزان بودن دیوار استفاده شود. اندازهگیری تک دانهای ۰.۵-۵ میلیلیتر است و خطای پر شدن مثبت یا منفی ۲٪ است.
۱.۲.۶ طراحی خنککننده مداوم، پوسته شیاف پس از تزریق میتواند کاملاً خنک شود و تبدیل جامد مایع محقق شود.
۱.۲.۷ نوار پیوسته، آببندی پیوسته، فرآیند آببندی شماره بچ چاپ خودکار؛ پلمپ آببندی باید به خوبی آببندی شده و ظاهری مرتب داشته باشد.
طراحی ساده و معقول، عملیات و نگهداری راحت.
۱.۳ مزیت تجهیزات
۱.۳.۱ دقت بالای پر کردن
بدنه پمپ تزریق با فرآیند ویژهای پردازش میشود، به طوری که عملکرد آببندی بین پیستون و بدنه پمپ بهتر و حجم تزریق دقیقتر است. دوزها را میتوان به دقت تنظیم کرد.
۱.۳.۲ ساختار ترکیبی چاقوی مثلثی و چاقوی خط چین
هر دو چاقوی مثلثی و خط چین را کاملاً روی هم قرار دهید، کاری کنید که پوسته پیچدار به راحتی حالت پارگی ایجاد کند.
۱.۳.۳ سیستم برش
به جای تنظیم دستی خسته کننده، عدد برشی را میتوان با تنظیم پارامترهای صفحه لمسی، عملکرد راحت، موقعیتیابی دقیق، عملکرد پایدار و کارایی کامل کرد.
۱.۳.۴ پر کردن قطعات بدون چسبیدن مواد به پمپ
پمپ پرکن تجهیزات دارای دقت بالا، اثر آببندی خوب، دیواره داخلی صاف و پایداری خوب است، به طوری که برای دستیابی به عملکرد طولانی مدت بدون پدیده دیوار آویزان مناسب است.
۱.۳.۵ سیستم تنظیم سرعت مخزن همزن
به دلیل ویسکوزیته متفاوت ماتریس دارو، اثر اختلاط را نمیتوان ثابت کرد و دارو را میتوان قبل از پر کردن مخلوط کرد، که میتواند بر محتوای دارویی محصول نهایی تأثیر بگذارد.
۱.۳.۶ سیستم خنککننده کسری
سیستم خنککننده از جدیدترین فناوری خنککننده درجهبندی استفاده میکند که میتواند پدیده ریزش لبه مواد خنکشده و شکستگی هنگام جدا شدن دارو را خنک کرده و حل کند.
۱.۳.۷ سیستم بررسی PLC
از عملکرد نظارت آنلاین PLC میتوان برای تشخیص و اعلام هشدار خطا به صورت خودکار استفاده کرد.
۱.۳.۸ قطعات پرکن مجهز به سیستم ضد الکتریسیته ساکن
توجه: با پر کردن قطعات قالبگیری شده قبل از اینکه شامل تجهیزات نباشد، به دلیل وجود مقدار کمی دارو، هنگام پر کردن ناحیه جریان نزدیک به پوسته پیچ، تحت عمل نیروی الکترواستاتیک در امتداد دیواره پوسته، از سطح کوتاهی بالا میرود که میتواند به قطعات آببندی پیچ برسد، بنابراین بر کیفیت آببندی پشت آن تأثیر میگذارد.
۱.۳.۹ پر کردن قطعات بدون چسبیدن مواد به پمپ
این تجهیزات از دقت بالا و پایداری خوبی برخوردارند، بنابراین میتوانند برای مدت طولانی بدون دیوار کار کنند.
۱.۳.۱۰ آببندی و برش
شیاف جامد را در ناحیه آببندی خنک کنید: سطح قالب پیشگرمایش (داغ)، قالبهای آببندی حرارتی (آببندی) -> کد (شماره سری ساخت) - اجاق گاز (کلیپ) بالا - برش شمارش.
۱.۳.۱۱ کارکرد آسان
ارتفاع ایستگاه کنترل، طراحی معقول، عملکرد دستگاه ساده است.
فهرست پارامترهای ZL-4LS
کالا | خط تولید شیاف اتوماتیک | مدل | ZL-4LS |
| خروجی | ۶۰۰۰ گرین در ساعت | دوز واحد | 0.5—5 میلی لیتر |
دوز مجاز | ＜±2% | فیلم بسته بندی | PVC/PE (ضخامت: 0.15 میلیمتر) قطر：۲۷۰ میلیمتر |
ظرفیت مخزن همزن | 50L | فشار هوا | ≥0.6 مگاپاسکال |
مصرف هوا در دقیقه | 1.5 متر مکعب در دقیقه | مصرف آب در ساعت | ۵۰ کیلوگرم (بازیافت) |
ولتاژ کاری | 3PH380V | قدرت کل | 6.5 KW |
شکلهای قالبگیری را اتخاذ کنید | اژدر | وزن دستگاه | 1200KG |
مواد را تطبیق دهید | گلیسرول اسید چرب مصنوعی، ژلاتین گلیسیرین، پلی اتیلن گلیکول و غیره | هر فاصله شیاف | ۱۷.۴ میلیمتر |
مزایای شرکت
گواهینامهها و اختراعات
