Banyo Tuzu İçin 30 Tonluk Hidrolik Toz Kalıplama Makinesi

1. Başvuru

YRTY-30 otomatik toz tablet presi, esas olarak gıda, çay, iki renkli boyalar, seramik, metalurji, mineral malzemeler, dezenfektanlar, deterjanlar, naftalinler, elektromanyetik ürünler, banyo tuzları vb. ürünlerin toz halinde kalıplanmasında kullanılır.

2. Özellikler

Bu makine dört kolonlu bir toz kalıplama makinesidir. Bu pres, çoklu boşluklu kalıp presleme ve basınç tutma işlemini gerçekleştirebilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Elektrik kontrol sistemi bir bilgisayar sistemi tarafından kontrol edilir ve işlem koşullarına göre zaman ayarlanabilir; otomatik ve manuel olmak üzere iki çalışma modu gerçekleştirilebilir. Esas olarak iki parçadan oluşur: ana motor ve kontrol yapısı, bunlar ana boru hattı ve elektrikli cihazlar aracılığıyla birbirine bağlanır. Ana motor gövdeyi, ana silindiri ve ejektör silindirini içerir.

3. Teknik parametreler

Çalışma basıncı 30 ton

Maksimum strok 180 mm

Yükleme yüksekliği 160 mm

Alt kalıbın maksimum çapı 100 mm'dir (isteğe bağlı olarak ayarlanabilir).

Maksimum tablet çapı 100 mm (İsteğe göre ayarlanabilir)

Çıktı süresi 2-5 dakika/zaman

Ürün hatası ±0,1

Motor gücü 4 kW

Ağırlık 1,6 ton,

Ürün ölçüleri 1800*700*1900 mm (İsteğe göre özelleştirilebilir)

Not: Tüm ekipmanlar akrilik güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmıştır (operatörlerin güvenliğini etkin bir şekilde korur). Operatör ekipmanın herhangi bir güvenlik kapısını açtığında, ekipman hemen durur.

4. Elektrikli Ev Aletleri (Delixi ürünleri)

Özetleyin

Bu makine iki parçadan oluşmaktadır: bir ana gövde ve bir kontrol yapısı; bunlar boru hatları ve elektrikli cihazlarla birbirine bağlanarak bir bütün oluşturur. Ana motor gövdeyi, ana silindiri vb. içerir; kontrol mekanizması ise hidrolik pompa istasyonunu (güç sistemi), elektrik kutusunu ve mobil konsolu içerir. Her bir parçanın yapısı ve işlevleri aşağıdaki gibi açıklanmıştır:

1. Gövde

Bu makine, üst kiriş, kayar tabla, kolon, kilit somunu ve ayar somunu, makine tabanı vb. parçalardan oluşmaktadır. Kayar bloğa bir kılavuz manşon takılmıştır ve kayar blok, ana çerçeve olarak dört dikme yardımıyla yukarı ve aşağı hareket eder. Üst kiriş ve çalışma tezgahı her iki ucundan kilit somunlarıyla sabitlenmiştir. Makinenin hassasiyeti, üst kirişe sabitlenmiş ayar somunu ve kilit somunu ile ayarlanır. Ana silindirin kaydırıcısı ve piston kolu, kullanıcıların kalıp ve makine takabilmesi için flanşlıdır. Kolon ve piston kolu, makinenin kullanım ömrünü uzatabilen 45# çelikten yapılmıştır.

2. Silindir

Makinenin iki üst ve bir alt silindiri ve bir yardımcı silindiri vardır.

Üst ve alt silindirler 45 numaralı yekpare dövme çelikten yapılmıştır ve üst silindir bloğu, silindir portunun omuz kısmı ve somunlar vasıtasıyla üst kirişe sabitlenmiştir. Alt yağ silindirinin silindir bloğu, silindir portunun omuz kısmı ve somun vasıtasıyla alt kirişe sabitlenmiştir. Pistonun alt ucu bir bağlantı flanşı ile bağlanmıştır, cıvatalar kaydırıcıya bağlanmıştır ve piston başlığının malzemesi kılavuzlama için dökme demirdir. Piston başlığı, ters yönde ithal YX tipi sızdırmazlık halkası ile bağlanmıştır ve silindiri iki yağ odasına ayırmak için piston koluna 0 tipi sızdırmazlık halkası takılmıştır; silindir bir kılavuz manşon ile donatılmıştır ve kılavuz manşonun dış halkasına 0 tipi sızdırmazlık halkası takılmıştır. Flanşlar ve cıvatalar yardımıyla kilitlenerek silindir portunun sızdırmazlığı sağlanmıştır; piston kolunun toz geçirmezliğini sağlamak için silindir port flanşına bir toz halkası takılmıştır. Yardımcı silindir beslemeden sorumludur.

3. Hidrolik istasyon

Hidrolik pompa, bir yağ tankı, bir yağ pompası, bir motor, iki yollu bir kartuş valfi, bir yağ filtresi ve bir hava filtresinden oluşur.

(1) Yakıt deposu Q235 çelik kaynaklı birleşimdir. Ön uçta bir basınç göstergesi bulunur ve basıncı gözlemlemek ve ayarlamak için uzaktan kumandalı bir taşma vanası kullanılır; yakıt deposunun yan tarafında sıvı seviyesini gözlemlemek için bir seviye göstergesi bulunur; yağ pompasının yağ emme portu, pompa hidrolik sisteminin normal temizliğini sağlamak için yağ emme filtresi ile donatılmıştır; yakıt doldurmak için üst kapak açıldığında, yakıt deposunun yan tarafında bir temizleme portu bulunur ve yakıt deposunu temizlemek için kapak çıkarılabilir; yakıt deposunun yan tarafında, alt kısımdaki birleşim yerinde bir tahliye portu bulunur.

(2) Yakıt deposu çelik levha kaynaklı bir yapıdır. Bilye püskürtme ve pas önleyici işlemden sonra, yakıt deposunun yan tarafında bir temizleme penceresi bulunur; yakıt işareti, hava filtresi, valf manifoldu vb. yakıt deposu kapağının üstünde sırayla düzenlenmiştir.

(3) Ana hidrolik borular flanşlarla bağlanır ve yüksek basınçlı boru hatlarının titreşimini ve sızıntısını önlemek için makul bir şekilde yerleştirilmiş titreşim önleyici boru kelepçeleri ile donatılır. Boru hatları, yağın temizliğini sağlamak için kurulumdan önce asitle temizlenir ve pasifleştirilir.

4. Hidrolik sistemin genel görünümü

Hidrolik sistem, enerji dönüştürme cihazlarından (pompalar ve silindirler) ve enerji iletim cihazlarından (tanklar ve boru hatları) oluşmaktadır. Elektrik sisteminin kontrolüyle, kaydırıcı çeşitli hareket döngülerini tamamlamak üzere hareket ettirilir. Hidrolik sistem, çift pompalı yağ besleme sistemini benimser. Yağ devresinin normal çalışmasını sağlamak için, pompanın yağ girişine, yabancı maddelerin hidrolik sisteme girmesini önleyen bir yağ filtresi takılmıştır. Sistemde yağ sıcaklığı göstergesi, hava filtresi cihazı, yan tarafta bir temizleme penceresi ve altta yağ ve atık su tahliyesi için bir tapa bulunmaktadır.

5. Elektrik kontrol sistemi

Bu makine, bağımsız bir elektrik kontrol paneli ve dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Elektrik kontrol paneli esas olarak güç kontrol bileşenlerinin kurulumu için kullanılır. Örneğin, toplam güç kaynağının kontrolü ve motor çalıştırma kontrol bileşenleri gibi.

6. İşletim sistemi

Hidrolik sistem pompalar, vanalar, yağ silindirleri, yağ tankları ve boru hatlarından oluşur. Elektrik sisteminin kontrolü yardımıyla, çeşitli bileşenlerin hareketleri sorunsuz bir şekilde tamamlanacak şekilde yönlendirilebilir.

Preslenmiş parçaların ürün yeterlilik oranını sağlamak amacıyla, bu makine ayarlama hareketleri ve yarı otomatik sirkülasyon prosesi hareketleriyle donatılmıştır:

Ayarlama işlemi, yukarı ve aşağı hareket fonksiyonu, ilgili düğmeye basılarak istenen işlemin gerçekleştirilmesidir ve ayarlama işlemi, çeşitli vanaların basıncını, hızını ve stroğunu ayarlamak veya kalıp montajı sırasında kullanılır.

7. Güvenlik koruması

Durdurma ve acil durdurma düğmesi: Bir anormallik meydana geldiğinde, işlemi durdurmak için "durdurma" düğmesine basın; "acil durdurma" düğmesi ise motorun kapanmasını içerir.