30T hydraulische poedervormmachine voor badzout

1. Aanvraag

De YRTY-30 automatische poedertablettenpers wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het persen van poeders voor voedingsmiddelen, thee, tweekleurige producten, keramiek, metaalproducten, minerale materialen, ontsmettingsmiddelen, detergenten, mottenballen, elektromagnetische producten, badzouten, enz.

2. Kenmerken

Deze machine is een poedervormmachine met vier kolommen. Deze pers kan matrijzen met meerdere holtes persen en onder druk houden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het elektrische besturingssysteem wordt aangestuurd door een computer en de tijd kan worden aangepast aan de verwerkingsomstandigheden. Er zijn twee werkmodi mogelijk: automatisch en handmatig. De machine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: de hoofdmotor en de besturingsstructuur, die met elkaar verbonden zijn door middel van leidingen en elektrische componenten. De hoofdmotor omvat de behuizing, de hoofdcilinder en de uitwerpcilinder.

3. Technische parameters

Werkdruk 30T

Maximale slag 180 mm

Laadhoogte 160 mm

De maximale diameter van de onderste mal is 100 mm (aanpasbaar).

Maximale tabletdiameter 100 mm (kan worden aangepast)

Uitvoer 2-5 minuten/tijd

Productfout ±0,1

Motorvermogen 4 kW

Gewicht 1,6 ton,

Productafmetingen 1800*700*1900 mm (aanpasbaar)

Let op: Alle apparatuur is voorzien van acryl veiligheidsvoorzieningen (die de veiligheid van de gebruikers effectief beschermen). Wanneer een gebruiker een van de veiligheidsdeuren van de apparatuur opent, stopt de apparatuur onmiddellijk.

4. Elektrische apparaten (Delixi-producten)

Samenvatten

Deze machine bestaat uit twee delen: een hoofdeenheid en een besturingsstructuur, die door middel van leidingen en elektrische componenten met elkaar verbonden zijn en zo een geheel vormen. De hoofdeenheid omvat de romp, de hoofdcilinder, enzovoort; het besturingsmechanisme omvat het hydraulische pompsysteem (aandrijfsysteem), de elektrische kast en de mobiele console. De structuur en functies van elk onderdeel worden hieronder beschreven:

1. Lichaam

Deze machine bestaat uit een bovenbalk, een schuiftafel, een kolom, een borgmoer en een stelmoer, een machinebasis, enzovoort. In het schuifblok is een geleidingsbus gemonteerd, en het schuifblok beweegt op en neer door middel van vier staanders die als hoofdframe dienen. De bovenbalk en de werkbank zijn aan beide uiteinden vastgezet met borgmoeren. De nauwkeurigheid van de machine wordt afgesteld met de stelmoer en de borgmoer op de bovenbalk. De schuif en de zuigerstang van de hoofdcilinder zijn voorzien van flenzen, zodat gebruikers mallen en machines kunnen monteren. De kolom en de zuigerstang zijn gemaakt van 45# staal, wat de levensduur van de machine verlengt.

2. Cilinder

De machine heeft twee boven- en twee ondercilinders en een hulpcilinder.

De bovenste en onderste cilinders zijn vervaardigd van integraal gesmeed staal nr. 45. Het bovenste cilinderblok is aan de bovenbalk bevestigd door middel van de schouder van de cilinderpoort en moeren. Het cilinderblok van de onderste oliecilinder is aan de onderbalk bevestigd door middel van de schouder van de cilinderpoort en een moer. Het onderste uiteinde van de zuiger is verbonden met een verbindingsflens, bouten verbinden de zuiger met de schuif en de zuigerkop is gemaakt van gietijzer voor de geleiding. De zuigerkop is in tegengestelde richting verbonden met een geïmporteerde YX-type afdichtingsring, en een O-type afdichtingsring is op de zuigerstang aangebracht om de cilinder in twee oliekamers te verdelen. De cilinder is voorzien van een geleidingsbus, en de buitenring van de geleidingsbus is voorzien van een O-type afdichtingsring. Met behulp van flenzen en bouten wordt de afdichting van de cilinderpoort gegarandeerd. Een stofring is op de flens van de cilinderpoort aangebracht om de zuigerstang stofvrij te houden. De hulpcilinder is verantwoordelijk voor de toevoer.

3. Hydraulisch station

De hydraulische pomp bestaat uit een olietank, een oliepomp, een motor, een tweewegpatroonventiel, een oliefilter en een luchtfilter.

(1) De brandstoftank is een gelaste constructie van Q235-staal. Aan de voorzijde is een manometer aangebracht en een op afstand bedienbare overloopklep wordt gebruikt om de druk te controleren en aan te passen; aan de zijkant van de brandstoftank is een niveaumeter aangebracht om het vloeistofniveau te controleren; de olieaanzuigopening van de oliepomp is voorzien van een oliefilter om de normale reinheid van het hydraulische systeem van de pomp te garanderen; om bij te tanken, kan de bovenklep worden geopend; aan de zijkant van de brandstoftank bevindt zich een reinigingsopening en de klep kan worden verwijderd om de brandstoftank te reinigen; aan de zijkant van de brandstoftank is een aftapopening aangebracht op de bodem.

(2) De brandstoftank is een gelaste constructie van staalplaat. Na het straalproces en de roestwerende behandeling is er een reinigingsvenster aan de zijkant van de brandstoftank; de brandstofmarkering, het luchtfilter, het kleppenblok, enz. zijn in de juiste volgorde boven het deksel van de brandstoftank geplaatst.

(3) De belangrijkste hydraulische leidingen zijn met flenzen verbonden en voorzien van een redelijke opstelling van trillingsdempende leidingklemmen om trillingen en lekkage van hogedrukleidingen te voorkomen. De leidingen worden vóór de installatie gebeitst en gepassiveerd om de reinheid van de olie te waarborgen.

4. Overzicht van het hydraulisch systeem

Het hydraulische systeem bestaat uit energieomzettingsapparaten (pompen en cilinders) en energieoverdrachtsapparaten (tanks en leidingen). Door de aansturing van het elektrische systeem wordt de schuifregelaar aangedreven om verschillende actiecycli te voltooien. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een dubbel pompsysteem voor de olietoevoer. Een oliefilter is geïnstalleerd bij de olie-inlaat van de pomp om te voorkomen dat onzuiverheden het hydraulische systeem binnendringen en zo de normale werking van het oliecircuit te garanderen. Het systeem is voorzien van een olietemperatuurweergave, een luchtfilter, een reinigingsvenster aan de zijkant en een aftapplug voor olie- en afvalwaterafvoer aan de onderkant.

5. Elektrisch besturingssysteem

Deze machine is uitgerust met een onafhankelijke elektrische schakelkast en een touchscreen. De elektrische schakelkast wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de installatie van stroomregelcomponenten, zoals componenten voor de aansturing van de totale stroomvoorziening en de motorstart.

6. Besturingssysteem

Het hydraulische systeem bestaat uit pompen, kleppen, oliecilinders, olietanks en leidingen. Met behulp van de aansturing van het elektrische systeem kunnen de verschillende componenten soepel worden aangestuurd.

Om de productkwalificatiegraad van de geperste onderdelen te garanderen, is deze machine uitgerust met instelmechanismen en semi-automatische circulatieprocessen:

De afstelfunctie, oftewel de jog-up- en jog-down-functie, werkt door op de bijbehorende knop te drukken om de gewenste actie uit te voeren. Deze functie wordt gebruikt om de druk, snelheid en slag van verschillende kleppen aan te passen, bijvoorbeeld tijdens het afstellen of installeren van mallen.

7. Beveiliging

Stilstand- en noodstopknop: Druk op de "rust"-knop om de werking te stoppen wanneer er een storing optreedt, en met de "noodstop"-knop wordt de motor uitgeschakeld.