30T гідравлічна машина для формування порошку для солі для ванн

1. Застосування

Автоматичний прес для таблеток YRTY-30 в основному використовується для порошкового формування харчових продуктів, чаю, двоколірних матеріалів, кераміки, металургії, мінеральних матеріалів, дезінфікуючих засобів, мийних засобів, нафталіну, електромагнітних продуктів, солей для ванн тощо.

2. Особливості

Ця машина являє собою чотириколонну формувальну машину для порошкового лиття. Цей прес може реалізувати тиск пресування та утримання форми в кількох порожнинах, що значно підвищує ефективність виробництва. Електрична система керування контролюється комп'ютерною системою, а час може регулюватися відповідно до умов обробки, а також може бути реалізовано два режими роботи: автоматичний та ручний. Вона складається в основному з двох частин: головного двигуна та структури керування, які з'єднані через головний трубопровід та електричні пристрої. Головний двигун включає фюзеляж, головний циліндр та ежекторний циліндр.

3. Технічні параметри

Робочий тиск 30T

Максимальний хід 180 мм

Висота завантаження 160 мм

максимальний діаметр нижньої форми становить 100 мм (можна налаштувати)

Максимальний діаметр планшета 100 мм (можна налаштувати)

Вихід 2-5 хвилин/час

Похибка виробу ±0,1

Потужність двигуна 4 кВт

Вага 1,6 тонни,

Розмір виробу 1800*700*1900 мм (можна налаштувати)

Примітка: Усе обладнання оснащене акриловими захисними пристроями (що ефективно захищають безпеку операторів). Коли оператор відкриває будь-які захисні дверцята обладнання, воно негайно зупиняється.

4. Електроприлади (продукція Delixi)

Підсумувати

Ця машина складається з двох частин: головного пристрою та керуючої конструкції, які з'єднані трубопроводами та електричними пристроями, утворюючи єдине ціле. Головний двигун включає фюзеляж, головний циліндр тощо; механізм керування включає гідравлічну насосну станцію (систему живлення), електричну коробку та мобільну консоль. Структура та функції кожної частини описані нижче:

1. Тіло

Цей верстат складається з верхньої балки, розсувного столу, колони, контргайки та регулювальної гайки, основи верстата тощо. У розсувному блоці встановлено напрямну втулку, а розсувний блок рухається вгору та вниз, спираючись на чотири стійки як основну раму. Верхня балка та робочий стіл закріплені з обох кінців контргайками. Точність верстата регулюється регулювальною гайкою та контргайкою, закріпленими на верхній балці. Повзун та шток поршня головного циліндра мають фланці для встановлення форм та верстатів. Колонка та шток поршня виготовлені зі сталі 45#, що може подовжити термін служби верстата.

2. Циліндр

Машина має два верхній та нижній циліндри, а також допоміжний циліндр.

Верхній та нижній циліндри виготовлені з цільно кованої сталі № 45, а верхній блок циліндрів закріплений до верхньої балки за допомогою буртика циліндричного порту та гайок. Блок циліндрів нижнього масляного циліндра кріпиться до нижньої балки за допомогою буртика циліндричного порту та гайки. Нижній кінець поршня з'єднаний з'єднувальним фланцем, болти з'єднані з повзуном, а матеріал головки поршня - чавун для напрямлення. Головка поршня з'єднана імпортним ущільнювальним кільцем типу YX у протилежному напрямку, а ущільнювальне кільце типу 0 встановлено на штоку поршня, щоб розділити циліндр на дві масляні камери; циліндр оснащений напрямною втулкою, а зовнішнє кільце напрямної втулки оснащене ущільнювальним кільцем типу 0. За допомогою фланців та болтів для фіксації забезпечується герметичність отвору циліндра; на фланці отвору циліндра встановлено пилозахисне кільце для забезпечення пилонепроникності штока поршня. Допоміжний циліндр відповідає за подачу.

3. Гідравлічна станція

Гідравлічний насос складається з масляного бака, масляного насоса, двигуна, двоходового картриджного клапана, масляного фільтра та повітряного фільтра.

(1) Паливний бак має зварне з'єднання зі сталі Q235. Передня частина оснащена манометром, а для контролю та регулювання тиску використовується переливний клапан дистанційного керування; бічна частина паливного бака оснащена рівнемометром для контролю рівня рідини; всмоктувальний отвір масляного насоса оснащений масляним фільтром для забезпечення нормальної чистоти гідравлічної системи насоса; відкрийте верхню кришку для заправки, бічна частина паливного бака оснащена отвором для очищення, кришку можна зняти для очищення паливного бака; бічна частина паливного бака оснащена зливним отвором на стику з дном.

(2) Паливний бак являє собою зварну конструкцію зі сталевого листа. Після дробоструминної обробки та антикорозійної обробки на боковій стороні паливного бака є вікно для очищення; паливна мітка, повітряний фільтр, клапанний колектор тощо розташовані по порядку над кришкою паливного бака.

(3) Головні гідравлічні труби з'єднані фланцями та оснащені належним чином розташованими антивібраційними хомутами для запобігання вібрації та витоку з трубопроводів високого тиску. Трубопроводи перед встановленням протравлюються та пасивуються для забезпечення чистоти оливи.

4. Огляд гідравлічної системи

Гідравлічна система складається з пристроїв перетворення енергії (насосів і циліндрів) та пристроїв подачі енергії (резервуарів і трубопроводів). За допомогою керування електричною системою повзун приводиться в рух для виконання різних робочих циклів. Гідравлічна система використовує подвійну систему подачі масла. Масляний фільтр встановлений на вході масла насоса, щоб запобігти потраплянню домішок у гідравлічну систему та забезпечити нормальну роботу масляного контуру. Система оснащена індикатором температури масла, повітряним фільтром, боковим вікном для очищення та пробкою для зливу масла та стічних вод у нижній частині.

5. Електрична система керування

Ця машина оснащена незалежною шафою електричного керування та сенсорним екраном. Шафа електричного керування в основному використовується для встановлення компонентів керування живленням. Наприклад, для керування загальним джерелом живлення та компонентів керування запуском двигуна.

6. Операційна система

Гідравлічна система складається з насосів, клапанів, масляних циліндрів, масляних резервуарів та трубопроводів. За допомогою керування електричною системою можна керувати діями різних компонентів для їх безперебійного виконання.

Для забезпечення рівня якості штампованих деталей ця машина оснащена функціями регулювання та напівавтоматичним процесом циркуляції:

Дія регулювання, функція штовхання вгору та вниз полягає в натисканні відповідної кнопки для отримання відповідної необхідної дії, а операція регулювання використовується для регулювання тиску, швидкості та ходу різних клапанів для регулювання або під час встановлення прес-форм.

7. Захист безпеки

Кнопка зупинки та аварійної зупинки: у разі виникнення несправності натисніть кнопку «відпочинку», щоб зупинити дію, а кнопка «аварійної зупинки» включає вимикання двигуна.