Produción profesional de separadores centrífugos e fabricante de maquinaria farmacéutica - Zonelink
Procedementos de funcionamento e mantemento dunha centrífuga tubular - zonelink
Fabricantes de procedementos de funcionamento e mantemento de centrífugas tubulares de China: ZhongLian
Normas de funcionamento e mantemento das centrífugas de tubos
1. Obxectivo: Establecer procedementos estándar para o funcionamento e mantemento das máquinas centrífugas de tubos, así como para o funcionamento do operador e o mantemento do operador da máquina centrífuga de tipo tubo. Garantir a seguridade do persoal e o funcionamento normal do equipo.
2. Ámbito de aplicación: Esta norma é axeitada para o funcionamento e mantemento de máquinas centrífugas de tubos corporativos.
3. Responsabilidades:
3.1. Operadores: Siga estritamente o procedemento operativo estándar para operar e manter o mantemento diario das máquinas centrífugas de tubos.
3.2. Persoal de mantemento: mantemento regular da centrífuga de tubos en estrita conformidade co procedemento operativo estándar.
Normas de funcionamento e mantemento de centrífugas tubulares
1. Obxectivo: Establecer procedementos estándar para o funcionamento e mantemento de máquinas centrífugas tubulares, así como para o funcionamento do operador e o mantemento dos operadores das tubaxes. Garantir a seguridade do persoal e o funcionamento normal do equipo.
2. Ámbito de aplicación: Esta norma é axeitada para o funcionamento e mantemento de máquinas centrífugas tubulares corporativas.
3. Responsabilidades:
3.1. Operadores: Siga estritamente o procedemento operativo estándar para operar e manter o mantemento diario das máquinas centrífugas tubulares.
3.2. Persoal de mantemento: mantemento regular da centrífuga tubular en estrita conformidade co procedemento operativo estándar.
4. Contido:
4.1. Preparación antes da operación
4.1.1. Confirmar que a máquina centrífuga tubular xira tambores e non ten ningún corpo estraño.
4.1.2. Confirmar que o subministro de auga de refrixeración, nitróxeno e electricidade na centrífuga tubular sexa normal.
4.1.3. Confirmar que a centrífuga tubular estea fixada e intacta.
4.1.4. Confirme que o parafuso da centrífuga tubular estea axustado e que non haxa nada solto.
4.1.5. Comprobe se a tapa da boca da centrífuga tubular está ben selada e se a válvula do material está pechada.
4.1.6. Confirmar que non haxa ningún corpo estraño na máquina centrífuga tubular que se limpa no tambor e que o disco manual non estea atascado.
4.1.7. Confirmar que a válvula da tubaxe da centrífuga tubular non teña fugas.
4.2. Pasos de funcionamento do uso de máquinas centrífugas tubulares
4.2.1. A centrífuga tubular rotatoria da cunca de aceite do rolamento da herdanza líquida fai que unha pequena cantidade de graxa lubricante entre na superficie do rolamento.
4.2.2. Despois duns 50 segundos despois de acender a centrífuga tubular, o tambor pode alcanzar a velocidade de traballo.
4.2.3. Despois de que a máquina centrífuga tubular faga xirar os tambores a toda velocidade, pódese abrir para abrir a válvula de material. Despois de que a válvula saia do líquido fóra do disco de líquido, a válvula centrífuga tubular ábrese ata o fluxo predeterminado para separar os líquidos. É mellor non deter a alimentación durante o proceso de separación da centrífuga tubular.
4.2.4. Na operación de separación da centrífuga tubular, obsérvese se o fluxo de líquido da boca de líquido é normal e se o grao de clarificación cumpre os requisitos de clarificación. Cando o líquido na saída se mestura, o residuo detense.
4.2.5. Antes de parar a centrífuga tubular, débese desconectar a válvula de material antes de poder parala cando o disco de líquido non flúa.
4.2.6. Despois de parar a máquina centrífuga, colócase a banda do tambor da centrífuga na tapa protectora, colócase no marco fixo, retírase a centrífuga para xirar o eixe inferior do tambor cunha chave especial e retirar as tres ás cun gancho. Usar un raspador para limpar os sedimentos e os obxectos sólidos do tambor e limpalo.
4.2.7. Retire o tambor da máquina centrífuga tubular que se fixará cos tambores de reposto que foron conectados, peche a porta e repita o movemento da centrífuga do tubo superior. Use a ferramenta para limpar a escoria no tambor, límpea e reserve.
4.2.8 Cando as tres placas de ás da centrífuga tubular estean instaladas no tambor, preste atención a empurrar a placa de tres ás cara á parte superior do tambor e aliñar o logotipo de tipo 0. O eixe superior móvese mediante o eixe inferior para posicionar o eixe inferior, de xeito que a marca do eixe inferior estea preto do marcador de rolamento no tambor. Se hai algún corpo estraño na parte inferior, é necesario retiralo. Substitúa a almofada de selado.
4.3. Nota
4.3.1. Cando se alimenta a centrífuga tubular, xeralmente aliméntase polas ranuras de alto nivel. Se o líquido cunha viscosidade elevada é grande, tamén se pode bombear a bomba.
4.3.2. Cando a porcentaxe de impurezas ou obxectos sólidos contidos no líquido sexa superior ao 0,5 %, recoméndase clarificalo primeiro.
4.3.3. O material do material depende da natureza do material que atravesa a boquilla da boquilla, pero polo menos debe pulverizarse ata a metade do tambor. Se a presión é demasiado baixa, parte do líquido non entrará no tambor da centrífuga tubular. O fluxo de desbordamento do asento de entrada na parte inferior flúe cara a fóra. Se a presión é demasiado alta, afectará á calidade da separación e provocará facilmente a vibración da centrífuga tubular.
4.3.4. Está estritamente prohibido golpear ou quentar directamente o tambor xiratorio da centrífuga tubular. Ao colocalo, debe colocarse nunha estantería específica e non debe caer.
4.3.5. Cando o tambor de xiro do tambor centrífugo tubular e o eixe inferior estean axustados, non se debe engadir un conxunto ao movemento dedicado. Cando se desmonten os tambores da centrífuga tubular, a cara frontal e a rosca deben protexerse para colocar a tapa protectora a tempo.
4.3.6. O eixo principal da centrífuga tubular debe estar colgado cando se almacena e non debe estar deformado.
4.3.7. O compoñente do disco líquido da centrífuga tubular non está instalado e non se lle permite acenderse, xa que se non, é doado que se produza.
4.4. Mantemento da centrífuga tubular
4.4.1. En cada quenda compróbase se o material da centrífuga tubular está selado, se a boca de alimentación está selada e se a válvula de material é lixeira.
4.4.2. Os operadores e os traballadores de mantemento deben empregar os medios de observar, tocar e escoitar para ver a aparencia, o aumento da temperatura, escoitar o son e determinar se o equipo funciona normalmente.
4.4.3. Abra a tapa traseira cada mes para lubricar o sitio de transmisión e os rolamentos da centrífuga tubular. E observando o nivel de aceite do redutor, o lubricante debe completarse a tempo e substituírse por impurezas, contaminación ou aceite metamórfico descomposto e envellecido.
4.4.4. Comprobe o armario de control eléctrico e a liña de terra do anfitrión da centrífuga tubular todos os meses para garantir que a máquina centrífuga de tipo tubo estea ben conectada á terra.
4.4.5. Abra a tapa traseira cada trimestre e engada a cadea rotatoria da centrífuga tubular con manteiga e aperte a cadea.
4.4.6. Comprobe a conexión do motor centrífugo tubular, as rodas de correa, as rodas dentadas, os asentos dos rolamentos, etc. cada trimestre para mantelas en calquera momento.
4.4.7. O rolamento de alta velocidade dos compoñentes das rodas de alta velocidade e as pezas de transmisión do eixo da centrífuga tubular, cunha lubricación da caixa de lubricación de alta velocidade por trimestre.
4.4.8. Comprobe o desgaste da correa da centrífuga tubular cada trimestre e substitúaa se é necesario.
4.4.9. No cuarto, engádeselle aceite lubricante ao rolamento do motor da centrífuga tubular.
4.4.10. Comprobe anualmente se o terminal da caixa de cables do motor da centrífuga tubular está firme.