管式离心机操作和维护程序 - zonelink
中国管式离心机操作和维护程序制造商 - 中联
管式离心机操作和维护规则
1. 目的：建立管式离心机操作和维护的标准程序，以及管式离心机操作人员的操作和维护规范，以确保人员安全和设备正常运行。
2. 范围：本标准适用于企业管式离心机的运行和维护。
3. 职责：
3.1. 操作人员：严格按照标准操作规程操作和维护管式离心机的日常维护。
3.2. 维护人员：严格按照标准操作规程对管式离心机进行定期维护。
管式离心机操作和维护规则
1. 目的：建立管式离心机操作和维护的标准程序，以及离心机操作人员的操作和维护规范，以确保人员安全和设备正常运行。
2. 范围：本标准适用于企业管式离心机的运行和维护。
3. 职责：
3.1. 操作人员：严格按照标准操作规程操作和维护管式离心机的日常维护。
3.2. 维护人员：严格按照标准操作规程对管式离心机进行定期维护。
4. 内容：
4.1 术前准备
4.1.1. 确认管式离心机的滚筒转动正常，且无异物。
4.1.2. 确认管式离心机的冷却水、氮气和电力供应正常。
4.1.3. 确认管式离心机已固定且完好无损。
4.1.4. 确认管式离心机的螺栓已拧紧，没有松动。
4.1.5. 检查管式离心机口盖是否密封严实，物料阀是否关闭。
4.1.6. 确认管式离心机滚筒内没有异物，手动盘没有卡住。
4.1.7. 确认管式离心机的管道阀门没有泄漏。
4.2 管式离心机的操作步骤
4.2.1. 液态传承轴承油杯的旋转管式离心机使少量润滑脂进入轴承表面。
4.2.2. 管式离心机启动后约 50 秒，转鼓即可达到工作转速。
4.2.3. 管式离心机滚筒全速运转后，即可打开物料阀。待液体从液盘流出后，再打开管式离心机的阀门，使液体按预设流量进行分离。在管式离心机分离过程中，最好不要停止进料。
4.2.4. 在管式离心机的分离操作中，观察液口液体流动是否正常，并观察澄清度是否满足澄清要求。当出口液体混合不均时，应停止操作。
4.2.5. 在停止管式离心机之前，必须先关闭物料阀，然后才能停止液体盘流出的液体。
4.2.6. 离心机停止运转后，将离心机的筒体带套在保护帽上，放回固定架上，用专用扳手转动筒体底部轴，取下离心机筒体，用钩子取下三个翼片。用刮刀清除筒体内的沉淀物和固体物，并进行清洗。
4.2.7. 取出管式离心机的滚筒，将其与已连接的备用滚筒固定好，关上门，重复上管离心机的动作。用工具清理滚筒内的残渣，清洗干净后放在一旁。
4.2.8 安装管式离心机的三翼板时，注意将三翼板推至离心筒顶部，并对准0型标识。通过移动上轴来定位下轴，使下轴上的标记靠近离心筒上的轴承标记。如果安装过程中有异物，则需要将其取出并更换密封垫。
4.3 注
4.3.1. 管式离心机进料时，一般采用高位槽进料。若液体粘度较大，也可采用泵送进料。
4.3.2. 当液体中杂质或固体含量的百分比高于0.5%时，建议先进行澄清。
4.3.3. 物料的喷射量取决于物料的性质，但至少要喷射到筒体一半的高度。如果压力过低，部分液体将无法进入管式离心机筒体，导致下部进料口溢流。如果压力过高，则会影响分离效果，并容易引起管式离心机振动。
4.3.4. 严禁对管式离心机的转鼓进行敲击或直接加热。放置时，应将其置于专用架上，且不得跌落。
4.3.5. 管式离心机转鼓与底轴紧固时，切勿在专用运动部件上加装其他部件。拆卸管式离心机转鼓时，应保护端面和螺纹，并及时盖上保护帽。
4.3.6. 管式离心机的主轴在存放时必须悬挂起来，并且不得变形。
4.3.7. 管式离心机的液体盘组件未安装，也不允许开启，否则容易发生故障。
4.4 管式离心机的维护
4.4.1. 每个班次都要检查管式离心机的物料是否密封，进料口是否密封，物料阀是否轻便。
4.4.2. 操作人员和维修人员应通过观察、触摸和聆听等方式来观察设备的外观、温度升高情况、声音，并判断设备是否正常运行。
4.4.3. 每月打开后盖，润滑管式离心机的传动装置和轴承。并观察减速机的油位，及时补充润滑油，并及时更换被杂质、污染物或分解老化变质的润滑油。
4.4.4. 每月检查管式离心机的电气控制柜和主机接地线，以确保管式离心机接地良好。
4.4.5. 每季度打开后盖，给管式离心机旋转链加黄油并拧紧链条。
4.4.6. 每季度检查管式离心电机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接情况，以便随时保持其良好状态。
4.4.7. 管式离心机高速轮部件和主轴传动部件的高速轴承，每季度采用高速润滑箱润滑。
4.4.8. 每季度检查管式离心机的皮带磨损情况，必要时更换皮带。
4.4.9. 在四分之一处，向管式离心机的电机轴承中添加润滑油。
4.4.10. 每年检查管式离心机电机接线盒端子是否牢固。