관형 원심분리기 작동 및 유지보수 절차 - zonelink
중국 중련(ZhongLian) 원심분리기 작동 및 유지보수 절차 안내
튜브 원심분리기 작동 및 유지 관리 규칙
1. 목적: 관형 원심분리기의 작동 및 유지보수에 대한 표준 절차를 수립하고, 관형 원심분리기 조작자의 업무 수행 및 유지보수에 대한 지침을 마련하여, 인력의 안전과 장비의 정상 작동을 보장한다.
2. 적용 범위: 본 표준은 기업용 튜브 원심분리기의 작동 및 유지보수에 적용됩니다.
3. 책임 사항:
3.1. 작업자: 튜브 원심분리기의 작동 및 일상 유지보수를 위해 표준운영절차(SOP)를 엄격히 준수해야 합니다.
3.2. 유지보수 담당자: 튜브 원심분리기의 정기 유지보수는 표준운영절차(SOP)를 엄격히 준수하여 수행해야 합니다.
관형 원심분리기의 작동 및 유지보수 규칙
1. 목적: 원심분리기의 작동 및 유지보수에 대한 표준 절차를 수립하고, 원심분리기 조작원 및 조작원 유지보수 담당자의 교육을 강화하여 인력의 안전과 장비의 정상 가동을 보장한다.
2. 적용 범위: 본 표준은 기업용 튜브형 원심분리기의 작동 및 유지보수에 적용됩니다.
3. 책임 사항:
3.1. 작업자: 관형 원심분리기의 작동 및 일상 유지보수를 위해 표준운영절차(SOP)를 엄격히 준수해야 합니다.
3.2. 유지보수 담당자: 관형 원심분리기의 정기 유지보수는 표준운영절차(SOP)를 엄격히 준수하여 수행해야 합니다.
4. 내용:
4.1. 수술 전 준비
4.1.1. 튜브형 원심분리기가 드럼을 회전시키고 이물질이 없는지 확인합니다.
4.1.2. 관형 원심분리기의 냉각수, 질소 및 전기 공급이 정상인지 확인합니다.
4.1.3. 관형 원심분리기가 고정되어 있고 손상되지 않았는지 확인합니다.
4.1.4. 튜브형 원심분리기의 볼트가 단단히 조여져 있고 헐거워진 부분이 없는지 확인하십시오.
4.1.5. 원심분리기 입구 덮개가 단단히 밀봉되었는지, 재료 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오.
4.1.6. 세척 중인 드럼 내 튜브형 원심분리기에 이물질이 없는지, 수동 디스크가 막히지 않았는지 확인합니다.
4.1.7. 관형 원심분리기의 파이프 밸브에 누출이 없는지 확인하십시오.
4.2. 관형 원심분리기의 작동 단계
4.2.1. 액체유도 베어링의 오일컵에 있는 회전식 관형 원심분리기는 소량의 윤활유가 베어링 표면으로 들어가게 합니다.
4.2.2. 관형 원심분리기를 작동시킨 후 약 50초가 지나면 드럼이 작동 속도에 도달할 수 있습니다.
4.2.3. 원통형 원심분리기가 드럼을 최대 속도로 회전시킨 후, 재료 밸브를 열 수 있습니다. 밸브를 열어 액체 디스크에서 액체가 배출된 후, 원통형 원심분리기의 밸브를 미리 정해진 유량으로 열어 액체를 분리합니다. 원통형 원심분리기의 분리 과정 중에는 공급을 중단하지 않는 것이 가장 좋습니다.
4.2.4. 관형 원심분리기의 분리 작업 시, 액구의 흐름이 정상인지, 정화 정도가 정화 요구사항을 충족하는지 관찰한다. 출구의 액체가 혼합되면 잔류물을 제거한다.
4.2.5. 관형 원심분리기를 정지시키기 전에 액체 디스크에 액체가 흐르지 않을 경우, 정지시키기 전에 재료 밸브를 반드시 꺼야 합니다.
4.2.6. 원심분리기가 정지한 후, 원심분리기의 드럼 밴드에 보호 캡을 씌우고 고정 프레임에 고정한 다음, 특수 렌치를 사용하여 드럼 하단 축을 돌려 원심분리기를 분리하고 갈고리를 이용하여 세 개의 날개를 제거합니다. 스크레이퍼를 사용하여 드럼 내부의 침전물과 고형물을 제거하고 청소합니다.
4.2.7. 튜브형 원심분리기의 드럼을 분리하고 연결된 예비 드럼에 고정한 후 문을 닫고 상부 튜브형 원심분리기의 동작을 반복합니다. 도구를 사용하여 드럼 내부의 슬래그를 제거하고 깨끗하게 세척한 후 따로 보관합니다.
4.2.8 튜브형 원심분리기의 3날개판을 드럼에 설치할 때, 3날개판을 드럼 상단으로 밀어 넣고 0형 로고가 일렬로 정렬되도록 주의하십시오. 상부 축을 하부 축으로 움직여 하부 축의 위치를 조정하는데, 이때 하부 축의 표시가 드럼의 베어링 표시와 가깝도록 해야 합니다. 이물질이 끼어 있으면 제거해야 합니다. 밀봉 패드를 교체하십시오.
4.3. 참고
4.3.1. 관형 원심분리기에 액체를 공급할 때는 일반적으로 높은 높이의 공급 슬롯을 이용합니다. 점도가 높은 액체의 경우 펌프를 사용하여 공급할 수도 있습니다.
4.3.2. 액체에 함유된 불순물 또는 고형물의 비율이 0.5%를 초과하는 경우, 먼저 정제하는 것이 좋습니다.
4.3.3. 분사되는 물질의 종류는 노즐을 통해 분사되는 물질의 특성에 따라 다르지만, 최소한 드럼의 절반 이상까지 분사되어야 합니다. 압력이 너무 낮으면 일부 액체가 튜브형 원심분리기의 드럼으로 들어가지 못하고 하단의 유입구 시트를 통해 넘쳐흐르게 됩니다. 반대로 압력이 너무 높으면 분리 품질에 영향을 미치고 튜브형 원심분리기의 진동을 쉽게 유발할 수 있습니다.
4.3.4. 원통형 원심분리기의 회전 드럼은 절대 두드리거나 직접 가열해서는 안 됩니다. 설치 시에는 반드시 전용 선반에 놓아야 하며, 떨어뜨리지 않도록 주의해야 합니다.
4.3.5. 원통형 원심분리 드럼의 회전 드럼과 하부 축을 조일 때, 전용 구동 장치에 부속품을 추가해서는 안 됩니다. 원통형 원심분리기의 드럼을 분해할 때는 끝면과 나사산 부분을 보호 캡으로 제때 덮어 보호해야 합니다.
4.3.6. 원통형 원심분리기의 주축은 보관 시 매달아 놓아야 하며, 변형되어서는 안 됩니다.
4.3.7. 관형 원심분리기의 액체 디스크 구성 요소가 설치되어 있지 않으며, 작동시키면 안 됩니다. 그렇지 않으면 사고가 발생하기 쉽습니다.
4.4. 관형 원심분리기의 유지보수
4.4.1. 각 교대 근무 시 튜브형 원심분리기의 재료가 밀봉되었는지, 공급구가 밀봉되었는지, 재료 밸브가 가벼운지 확인합니다.
4.4.2. 운영자 및 유지보수 작업자는 장비의 외관, 온도 상승, 소리 등을 관찰하고 이를 통해 장비가 정상적으로 작동하는지 판단해야 합니다.
4.4.3. 매달 후면 덮개를 열어 튜브형 원심분리기의 변속 부위와 베어링에 윤활유를 주입하십시오. 또한 감속기의 오일 레벨을 확인하여 윤활유를 적시에 보충하고, 불순물, 오염 물질 또는 분해되거나 노화된 변성 오일은 즉시 교체하십시오.
4.4.4. 튜브형 원심분리기의 전기 제어 캐비닛과 호스트 접지선을 매달 점검하여 튜브형 원심분리기가 제대로 접지되었는지 확인하십시오.
4.4.5. 매 15분마다 후면 덮개를 열고 튜브형 원심분리기의 회전 체인에 버터를 바르고 체인을 조이십시오.
4.4.6. 관형 원심 모터, 벨트 휠, 스프로킷 휠, 베어링 시트 등의 연결 상태를 매 분기마다 점검하여 항상 양호한 상태를 유지하도록 하십시오.
4.4.7. 튜브형 원심분리기의 고속 휠 부품 및 스핀들 변속 부품의 고속 베어링은 4분의 1마다 고속 윤활 박스 윤활을 받습니다.
4.4.8. 튜브형 원심분리기의 벨트 마모 상태를 분기별로 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.
4.4.9. 분기별로 튜브형 원심분리기의 모터 베어링에 윤활유를 주입합니다.
4.4.10. 매년 원통형 원심분리기의 모터 배선함 단자가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.