Hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng máy ly tâm ống - zonelink

Quy tắc vận hành và bảo dưỡng máy ly tâm dạng ống

1. Mục tiêu: Thiết lập các quy trình tiêu chuẩn cho việc vận hành và bảo dưỡng máy ly tâm ống, cũng như vận hành và bảo dưỡng máy ly tâm ống. Đảm bảo an toàn cho người vận hành và hoạt động bình thường của thiết bị.

2. Phạm vi áp dụng: Tiêu chuẩn này phù hợp cho việc vận hành và bảo trì các máy ly tâm dạng ống của doanh nghiệp.

3. Trách nhiệm:

3.1. Người vận hành: Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để vận hành và bảo trì hàng ngày các máy ly tâm dạng ống.

3.2. Nhân viên bảo trì: Bảo trì định kỳ máy ly tâm dạng ống theo đúng quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP).

4. Nội dung:

4.1. Chuẩn bị trước khi vận hành

4.1.1. Xác nhận rằng máy ly tâm dạng ống quay các trống và không có vật lạ.

4.1.2. Xác nhận rằng việc cung cấp nước làm mát, nitơ và điện cho máy ly tâm ống hoạt động bình thường.

4.1.3. Xác nhận rằng máy ly tâm hình ống đã được cố định và còn nguyên vẹn.

4.1.4. Xác nhận rằng bu lông của máy ly tâm ống đã được siết chặt và không bị lỏng.

4.1.5. Kiểm tra xem nắp miệng của máy ly tâm hình ống đã được đóng kín chưa và van vật liệu đã được đóng chưa.

4.1.6. Xác nhận không có vật lạ nào trong máy ly tâm dạng ống được làm sạch trong trống và đĩa quay tay không bị kẹt.

4.1.7. Xác nhận rằng van ống của máy ly tâm hình ống không bị rò rỉ.

4.2. Các bước vận hành máy ly tâm dạng ống

4.2.1. Bộ ly tâm ống quay của cốc dầu của ổ trục kiểu truyền chất lỏng giúp một lượng nhỏ chất bôi trơn đi vào bề mặt ổ trục.

4.2.2. Sau khoảng 50 giây kể từ khi máy ly tâm ống được khởi động, trống ly tâm có thể đạt tốc độ làm việc.

4.2.3. Sau khi máy ly tâm ống quay trống ở tốc độ tối đa, có thể mở van cấp liệu. Sau khi chất lỏng chảy ra khỏi đĩa chất lỏng qua van, van ly tâm ống được mở đến lưu lượng đã được xác định trước để tách chất lỏng. Tốt nhất là không nên dừng quá trình cấp liệu trong quá trình tách bằng máy ly tâm ống.

4.2.4. Trong quá trình tách bằng máy ly tâm ống, quan sát xem dòng chảy chất lỏng ở cửa thoát chất lỏng có bình thường hay không, và quan sát xem độ làm sạch có đáp ứng yêu cầu làm sạch hay không. Khi chất lỏng ở cửa thoát được trộn đều, cần dừng quá trình tách cặn.

4.2.5. Trước khi dừng máy ly tâm ống, phải tắt van vật liệu trước khi dừng máy khi đĩa chất lỏng không còn chảy chất lỏng nữa.

4.2.6. Sau khi máy ly tâm dừng hoạt động, đặt đai trống ly tâm lên nắp bảo vệ, đặt lên khung cố định, tháo rời bộ phận ly tâm bằng cờ lê chuyên dụng để xoay trục đáy trống, và dùng móc tháo ba cánh. Dùng cào để làm sạch cặn và vật rắn trong trống.

4.2.7. Tháo trống của máy ly tâm ống (sẽ được cố định bằng các trống dự phòng đã được kết nối), đóng cửa và lặp lại thao tác ly tâm ống phía trên. Sử dụng dụng cụ để làm sạch cặn trong trống, vệ sinh và để riêng.

4.2.8 Khi lắp các tấm ba cánh của máy ly tâm ống vào thùng, cần chú ý đẩy tấm ba cánh lên phía trên thùng và căn chỉnh ký hiệu loại 0. Di chuyển trục trên bằng trục dưới để định vị trục dưới sao cho dấu trên trục dưới gần với dấu ổ trục trên thùng. Nếu có vật lạ ở vị trí không phù hợp, cần phải loại bỏ. Thay thế miếng đệm kín.

4.3. Lưu ý

4.3.1. Khi cấp liệu cho máy ly tâm ống, thông thường người ta sẽ cấp liệu qua các khe cấp liệu ở mức cao. Nếu chất lỏng có độ nhớt lớn, người ta cũng có thể bơm.

4.3.2. Khi tỷ lệ tạp chất hoặc vật thể rắn có trong chất lỏng cao hơn 0,5%, nên tiến hành làm trong trước.

4.3.3. Lượng vật liệu được phun vào phụ thuộc vào bản chất của vật liệu thông qua vòi phun, nhưng ít nhất phải phun đến một nửa thùng ly tâm. Nếu áp suất quá thấp, một số chất lỏng sẽ không vào được thùng ly tâm. Dòng chảy tràn ra từ cửa nạp ở phần dưới sẽ chảy ra ngoài. Nếu áp suất quá cao, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng tách và dễ gây ra rung động cho thùng ly tâm.

4.3.4. Tuyệt đối không được dùng búa đập hoặc nung nóng trực tiếp trống quay của máy ly tâm ống. Khi đặt trống, phải đặt trên giá đỡ chuyên dụng và không được làm rơi.

4.3.5. Khi siết chặt trống quay ly tâm dạng ống và trục đáy, không được thêm bất kỳ bộ phận nào vào bộ phận chuyển động chuyên dụng. Khi tháo rời các trống của máy ly tâm dạng ống, mặt cuối và ren phải được bảo vệ bằng cách lắp nắp bảo vệ kịp thời.

4.3.6. Trục chính của máy ly tâm dạng ống phải được treo khi bảo quản và không được biến dạng.

4.3.7. Bộ phận đĩa chất lỏng của máy ly tâm dạng ống chưa được lắp đặt và không được phép bật lên, nếu không sẽ dễ xảy ra sự cố.

4.4. Bảo trì máy ly tâm ống

4.4.1. Mỗi ca làm việc đều kiểm tra xem vật liệu của máy ly tâm dạng ống có được bịt kín không, miệng cấp liệu có được bịt kín không và van vật liệu có hoạt động nhẹ nhàng không.

4.4.2. Người vận hành và nhân viên bảo trì nên sử dụng các phương pháp quan sát, sờ nắn và lắng nghe để xem xét hình thức bên ngoài, sự tăng nhiệt độ, lắng nghe âm thanh và xác định xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không.

4.4.3. Mở nắp sau mỗi tháng để bôi trơn bộ truyền động và ổ bi của máy ly tâm ống. Quan sát mức dầu của hộp giảm tốc, cần bổ sung dầu bôi trơn kịp thời, thay thế dầu bị lẫn tạp chất, ô nhiễm, phân hủy và biến chất theo thời gian.

4.4.4. Kiểm tra tủ điều khiển điện và đường dây nối đất chính của máy ly tâm ống mỗi tháng để đảm bảo máy ly tâm ống được nối đất tốt.

4.4.5. Mở nắp sau mỗi quý, và bôi mỡ vào xích quay của máy ly tâm kiểu ống rồi siết chặt xích.

4.4.6. Kiểm tra định kỳ sự kết nối của động cơ ly tâm dạng ống, bánh đai, bánh răng, ổ đỡ, v.v. để đảm bảo hoạt động tốt mọi lúc.

4.4.7. Ổ trục tốc độ cao của các bộ phận bánh xe tốc độ cao và các bộ phận truyền động trục chính của máy ly tâm dạng ống, với hộp bôi trơn tốc độ cao được bôi trơn theo từng phần tư.

4.4.8. Kiểm tra độ mòn của dây đai máy ly tâm ống mỗi quý và thay thế nếu cần.

4.4.9. Trong phần tư, ổ trục động cơ của máy ly tâm ống được thêm dầu bôi trơn.

4.4.10. Kiểm tra xem đầu nối hộp đấu dây động cơ của máy ly tâm ống có chắc chắn hay không mỗi năm.

Câu hỏi thường gặp về