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Procedimentos de Operação e Manutenção de Centrífugas Tubulares - zonelink
China: Como operar e realizar a manutenção de centrífugas tubulares - Fabricantes da ZhongLian
Regras de operação e manutenção de centrífugas tubulares
1. Objetivo: Estabelecer procedimentos padrão para a operação e manutenção de centrífugas tubulares, bem como para a operação e manutenção do operador da centrífuga tubular. Garantir a segurança do pessoal e o funcionamento normal do equipamento.
2. Âmbito de aplicação: Esta norma destina-se à operação e manutenção de máquinas centrífugas tubulares corporativas.
3. Responsabilidades:
3.1. Operadores: Seguir rigorosamente o POP (Procedimento Operacional Padrão) para operar e realizar a manutenção diária das máquinas centrífugas de tubos.
3.2. Pessoal de manutenção: manutenção regular da centrífuga de tubos estritamente de acordo com o POP (Procedimento Operacional Padrão).
Regras de operação e manutenção de centrífugas tubulares
1. Objetivo: Estabelecer procedimentos padrão para a operação e manutenção de máquinas centrífugas tubulares, bem como para a operação e manutenção dos operadores das máquinas. Garantir a segurança do pessoal e o funcionamento normal do equipamento.
2. Âmbito de aplicação: Esta norma destina-se à operação e manutenção de máquinas centrífugas tubulares empresariais.
3. Responsabilidades:
3.1. Operadores: Seguir rigorosamente o POP (Procedimento Operacional Padrão) para operar e realizar a manutenção diária das máquinas centrífugas tubulares.
3.2. Pessoal de manutenção: manutenção regular da centrífuga tubular estritamente de acordo com o POP (Procedimento Operacional Padrão).
4. Conteúdo:
4.1. Preparação antes da operação
4.1.1. Confirme se a máquina centrífuga tubular gira os tambores e se não há corpos estranhos.
4.1.2. Confirme se o fornecimento de água de refrigeração, nitrogênio e eletricidade na centrífuga tubular está normal.
4.1.3. Confirme se a centrífuga tubular está fixa e intacta.
4.1.4. Confirme se o parafuso da centrífuga tubular está apertado e se não há folga.
4.1.5. Verifique se a tampa da boca da centrífuga tubular está bem vedada e se a válvula de material está fechada.
4.1.6. Confirme que não há corpos estranhos na centrífuga tubular que foi limpa no tambor e que o disco manual não está preso.
4.1.7. Confirme se a válvula do tubo da centrífuga tubular não apresenta vazamentos.
4.2. Etapas de operação de máquinas centrífugas tubulares
4.2.1. A centrífuga tubular rotativa do copo de óleo do rolamento de herança líquida faz com que uma pequena quantidade de graxa lubrificante entre na superfície do rolamento.
4.2.2. Cerca de 50 segundos após a centrífuga tubular ser ligada, o tambor atinge a velocidade de trabalho.
4.2.3. Após a centrífuga tubular atingir a velocidade máxima de rotação, a válvula de alimentação pode ser aberta. Após o líquido sair pelo disco de líquido, a válvula da centrífuga tubular é aberta para o fluxo predeterminado, separando os líquidos. É recomendável não interromper a alimentação durante o processo de separação na centrífuga tubular.
4.2.4. Durante a operação de separação na centrífuga tubular, observe se o fluxo de líquido na saída está normal e se o grau de clarificação atende aos requisitos. Quando o líquido na saída estiver misturado, o resíduo deve ser removido.
4.2.5. Antes de parar a centrífuga tubular, é necessário fechar a válvula de material para que ela possa ser desligada quando o disco de líquido não estiver fluindo líquido.
4.2.6. Após a parada da centrífuga, coloque a correia do tambor da centrífuga sobre a tampa protetora, fixe-a na estrutura, remova o tambor girando o eixo inferior com uma chave especial e retire as três pás com um gancho. Utilize um raspador para remover os sedimentos e objetos sólidos do tambor e limpe-o.
4.2.7. Remova o tambor da centrífuga tubular, fixe-o com os tambores sobressalentes que foram conectados, feche a porta e repita o movimento da centrífuga tubular superior. Use a ferramenta para limpar os resíduos no tambor, limpe-o e reserve-o.
4.2.8 Ao instalar as placas de três pás da centrífuga tubular no tambor, certifique-se de empurrá-las até a parte superior do tambor e alinhar o logotipo tipo 0. Mova o eixo superior sobre o eixo inferior para posicioná-lo de forma que a marca no eixo inferior fique próxima à marca de referência do rolamento no tambor. Caso haja algum corpo estranho ou irregularidade, remova-o e substitua a almofada de vedação.
4.3. Nota
4.3.1. Quando a centrífuga tubular é alimentada, geralmente a alimentação é feita pelas aberturas de nível superior. Se o líquido tiver alta viscosidade, também é possível utilizar uma bomba.
4.3.2. Quando a porcentagem de impurezas ou objetos sólidos contidos no líquido for superior a 0,5%, recomenda-se a clarificação prévia.
4.3.3. A quantidade de material pulverizado pelo bocal depende da sua natureza, mas deve atingir pelo menos metade da capacidade do tambor. Se a pressão for muito baixa, parte do líquido não entrará no tambor da centrífuga tubular, podendo causar transbordamento pela entrada na parte inferior. Se a pressão for muito alta, a qualidade da separação será afetada e poderá causar vibrações na centrífuga tubular.
4.3.4. É estritamente proibido martelar ou aquecer diretamente o tambor giratório da centrífuga tubular. Ao posicioná-lo, deve ser colocado em uma prateleira apropriada e não deve cair.
4.3.5. Ao apertar o tambor centrífugo tubular e o eixo inferior, não se deve adicionar nenhum componente no mecanismo de movimento específico. Ao desmontar os tambores da centrífuga tubular, proteja as extremidades e as roscas com a colocação da tampa de proteção.
4.3.6. O eixo principal da centrífuga tubular deve ser mantido suspenso durante o armazenamento e não deve sofrer deformações.
4.3.7. O componente de disco líquido da centrífuga tubular não está instalado e não deve ser ligado, caso contrário, pode ocorrer um problema.
4.4. Manutenção da centrífuga tubular
4.4.1. A cada turno, verifica-se se o material da centrífuga tubular está selado, se a entrada de alimentação está selada e se a válvula de material está leve.
4.4.2. Os operadores e trabalhadores de manutenção devem usar os meios de observação, tato e audição para verificar a aparência, o aumento da temperatura, ouvir o som e determinar se o equipamento está funcionando normalmente.
4.4.3. Abra a tampa traseira mensalmente para lubrificar o local de transmissão e os rolamentos da centrífuga tubular. Além disso, observe o nível de óleo do redutor; o lubrificante deve ser completado a tempo e substituído em caso de impurezas, contaminação, decomposição ou envelhecimento do óleo.
4.4.4. Verifique mensalmente o painel de controle elétrico e a linha de aterramento da centrífuga tubular para garantir que a centrífuga do tipo tubo esteja devidamente aterrada.
4.4.5. Abra a tampa traseira a cada trimestre e coloque manteiga na corrente giratória da centrífuga tipo tubo, apertando-a bem.
4.4.6. Verifique a conexão do motor centrífugo tubular, das polias da correia, das rodas dentadas, dos assentos dos rolamentos, etc., a cada trimestre para mantê-las em perfeitas condições.
4.4.7. O rolamento de alta velocidade dos componentes da roda de alta velocidade e das peças de transmissão do eixo da centrífuga tubular, com lubrificação da caixa de lubrificação de alta velocidade por trimestre.
4.4.8. Verifique o desgaste da correia da centrífuga tubular a cada trimestre e substitua-a, se necessário.
4.4.9. No trimestre, adiciona-se óleo lubrificante ao rolamento do motor da centrífuga tubular.
4.4.10. Verifique anualmente se o terminal da caixa de fiação do motor da centrífuga tubular está firme.