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Cómo operar y realizar el mantenimiento de una centrífuga tubular - zonelink
China: Procedimientos de operación y mantenimiento de centrífugas tubulares - Fabricantes de ZhongLian
Normas de funcionamiento y mantenimiento de la centrífuga tubular
1. Objetivo: Establecer procedimientos estándar para la operación y el mantenimiento de las centrífugas tubulares, así como para la operación y el mantenimiento de las centrífugas de tipo tubería. Garantizar la seguridad del personal y el funcionamiento normal del equipo.
2. Alcance: Esta norma es adecuada para el funcionamiento y mantenimiento de máquinas centrífugas de tubos industriales.
3. Responsabilidades:
3.1. Operadores: Siga estrictamente el SOP para operar y mantener el mantenimiento diario de las máquinas centrífugas de tubos.
3.2. Personal de mantenimiento: mantenimiento regular de la centrífuga de tubos estrictamente de acuerdo con el SOP.
Normas de funcionamiento y mantenimiento de la centrífuga tubular
1. Objetivo: Establecer procedimientos estándar para la operación y el mantenimiento de máquinas centrífugas tubulares, así como para la operación y el mantenimiento de los operadores de las pipelas. Garantizar la seguridad del personal y el funcionamiento normal del equipo.
2. Alcance: Esta norma es adecuada para el funcionamiento y mantenimiento de máquinas centrífugas tubulares corporativas.
3. Responsabilidades:
3.1. Operadores: Siga estrictamente el SOP para operar y mantener el mantenimiento diario de las máquinas centrífugas tubulares.
3.2. Personal de mantenimiento: mantenimiento regular de la centrífuga tubular estrictamente de acuerdo con el SOP.
4. Contenido:
4.1. Preparación antes de la operación
4.1.1. Confirme que la máquina centrífuga tubular hace girar los tambores y no tiene ningún cuerpo extraño.
4.1.2. Confirme que el suministro de agua de refrigeración, nitrógeno y electricidad en la centrífuga tubular es normal.
4.1.3. Confirme que la centrífuga tubular esté fijada e intacta.
4.1.4. Confirme que el perno de la centrífuga tubular esté fijado y que no esté suelto.
4.1.5. Compruebe si la tapa de la boca de la centrífuga tubular está bien sellada y si la válvula de material está cerrada.
4.1.6. Confirme que no haya ningún cuerpo extraño en la máquina centrífuga tubular que se limpia en el tambor y que el disco manual no esté atascado.
4.1.7. Confirme que la válvula de la tubería de la centrífuga tubular no tenga fugas.
4.2. Pasos de operación para el uso de máquinas centrífugas tubulares
4.2.1. La centrífuga tubular giratoria de la copa de aceite del cojinete de herencia líquida hace que una pequeña cantidad de grasa lubricante entre en la superficie del cojinete.
4.2.2. Aproximadamente 50 segundos después de encender la centrífuga tubular, el tambor puede alcanzar la velocidad de trabajo.
4.2.3. Una vez que la centrífuga tubular hace girar los tambores a máxima velocidad, se puede abrir la válvula de material. Tras la salida del líquido del disco, la válvula centrífuga tubular se abre al flujo predeterminado para separar los líquidos. Es recomendable no interrumpir la alimentación durante el proceso de separación en la centrífuga tubular.
4.2.4. Durante la operación de separación en la centrífuga tubular, observe si el flujo de líquido en la boca de salida es normal y si el grado de clarificación cumple con los requisitos. Cuando el líquido en la salida esté mezclado, detenga el proceso de separación.
4.2.5. Antes de detener la centrífuga tubular, debe cerrarse la válvula de material antes de que pueda detenerse cuando el disco líquido no circule líquido.
4.2.6. Una vez detenida la centrífuga, coloque la banda del tambor en la tapa protectora, fíjela al bastidor, retire la centrífuga y gire el eje inferior del tambor con una llave especial. Retire las tres aletas con un gancho. Use un raspador para eliminar los sedimentos y objetos sólidos del tambor y limpiarlo.
4.2.7. Retire el tambor de la centrífuga tubular que se fijará con los tambores de repuesto que se han conectado, cierre la puerta y repita el movimiento de la centrífuga de tubo superior. Use la herramienta para limpiar la escoria del tambor, límpielo y apártelo.
4.2.8 Al instalar las placas de tres alas de la centrífuga tubular en el tambor, asegúrese de empujar la placa de tres alas hacia la parte superior del tambor y alinear el logotipo tipo 0. Mueva el eje superior con el eje inferior para posicionar el eje inferior de manera que la marca en el eje inferior quede cerca de la marca de cojinete en el tambor. Si hay algún cuerpo extraño en la zona de contacto, debe retirarse. Reemplace la junta de sellado.
4.3. Nota
4.3.1. Cuando se alimenta la centrífuga tubular, generalmente se alimenta a través de las ranuras de alimentación de nivel superior. Si el líquido tiene una viscosidad alta, también se puede bombear con una bomba.
4.3.2. Cuando el porcentaje de impurezas u objetos sólidos contenidos en el líquido sea superior al 0,5%, se recomienda clarificarlo primero.
4.3.3. El material a rociar depende de su naturaleza a través de la boquilla, pero debe rociarse al menos hasta la mitad del tambor. Si la presión es demasiado baja, parte del líquido no entrará en el tambor de la centrífuga tubular. El flujo de rebose del asiento de entrada en la parte inferior saldrá. Si la presión es demasiado alta, afectará la calidad de la separación y fácilmente provocará vibraciones en la centrífuga tubular.
4.3.4. Está estrictamente prohibido golpear o calentar directamente el tambor giratorio de la centrífuga tubular. Al colocarlo, debe situarse sobre una bandeja específica y no debe caerse.
4.3.5. Al apretar el tambor centrífugo tubular y el eje inferior, no se debe añadir ningún componente al mecanismo de accionamiento. Al desmontar los tambores de la centrífuga tubular, se debe proteger la cara frontal y la rosca colocando la tapa protectora a tiempo.
4.3.6. El eje principal de la centrífuga tubular debe estar suspendido cuando se almacene y no debe deformarse.
4.3.7. El componente de disco líquido de la centrífuga tubular no está instalado y no se permite encenderlo, de lo contrario es fácil que ocurra.
4.4. Mantenimiento de la centrífuga tubular
4.4.1. En cada turno se comprueba si el material de la centrífuga tubular está sellado, si la boca de alimentación está sellada y si la válvula de material es ligera.
4.4.2. Los operadores y los trabajadores de mantenimiento deben utilizar los medios de observación, tacto y escucha para ver la apariencia, el aumento de temperatura, escuchar el sonido y determinar si el equipo está funcionando normalmente.
4.4.3. Abra la tapa trasera cada mes para lubricar el sitio de transmisión y los cojinetes de la centrífuga tubular. Al observar el nivel de aceite del reductor, se debe rellenar el lubricante a tiempo y reemplazar el aceite metamórfico deteriorado, descompuesto o envejecido.
4.4.4. Compruebe cada mes el armario de control eléctrico y la línea de puesta a tierra de la centrífuga tubular para asegurarse de que la máquina centrífuga de tipo tubería esté bien puesta a tierra.
4.4.5. Abra la tapa trasera cada cuarto y aplique mantequilla a la cadena giratoria de la centrífuga de tipo tubular y apriete la cadena.
4.4.6. Compruebe la conexión del motor centrífugo tubular, las ruedas dentadas, los asientos de los cojinetes, etc. cada trimestre para mantenerlo en todo momento.
4.4.7. El cojinete de alta velocidad de los componentes de la rueda de alta velocidad y las partes de transmisión del husillo de la centrífuga tubular, con una lubricación de la caja de lubricación de alta velocidad por trimestre.
4.4.8. Compruebe el desgaste de la correa de la centrífuga tubular cada trimestre y reemplácela si es necesario.
4.4.9. En el cuarto, se agrega aceite lubricante al cojinete del motor de la centrífuga tubular.
4.4.10. Compruebe anualmente si el terminal de la caja de cableado del motor de la centrífuga tubular está firme.