குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் - ஸோன்லிங்க்

குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு விதிகள்

1. நோக்கம்: குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு, மற்றும் குழாய் இயக்கிகளின் இயக்குபவர்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கான நிலையான நடைமுறைகளை நிறுவுதல். பணியாளர்களின் பாதுகாப்பையும், உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்தல்.

2. வரம்பு: இந்தத் தரநிலையானது, பெருநிறுவனக் குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பிற்குப் பொருத்தமானது.

3. பொறுப்புகள்:

3.1. இயக்குபவர்கள்: குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரங்களை இயக்குவதற்கும், அவற்றின் தினசரிப் பராமரிப்பை மேற்கொள்வதற்கும் நிலையான இயக்க நடைமுறைகளை (SOP) கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும்.

3.2. பராமரிப்புப் பணியாளர்கள்: நிலையான இயக்க நடைமுறையின்படி (SOP) குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தை முறையாகப் பராமரிக்க வேண்டும்.

4. உள்ளடக்கம்:

4.1. செயல்பாட்டிற்கு முன் தயாரிப்பு

4.1.1. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரம் உருளைகளைச் சுழற்றுகிறது என்பதையும், அதில் அந்நியப் பொருள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

4.1.2. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தில் குளிரூட்டும் நீர், நைட்ரஜன் மற்றும் மின்சாரத்தின் வழங்கல் இயல்பாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4.1.3. குழாய் வடிவ மையவிலக்கி நிலையாகப் பொருத்தப்பட்டு, சேதமின்றி உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4.1.4. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் போல்ட் இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், அதில் தளர்வு இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

4.1.5. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் வாய் மூடி இறுக்கமாக மூடப்பட்டுள்ளதா மற்றும் பொருள் வால்வு மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

4.1.6. சுத்தம் செய்யப்படும் டிரம்மில் உள்ள குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரத்தில் அந்நியப் பொருள் எதுவும் இல்லை என்பதையும், கைமுறை வட்டு சிக்கிக்கொள்ளவில்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

4.1.7. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் குழாய் வால்வில் கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4.2. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாட்டுப் படிகள்

4.2.1. திரவப் பரவல் கொண்ட தாங்கியின் எண்ணெய்க் கோப்பையின் சுழலும் குழாய் மையவிலக்கு விசையானது, சிறிதளவு மசகுக் கொழுப்பைத் தாங்கியின் மேற்பரப்பிற்குள் நுழையச் செய்கிறது.

4.2.2. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரம் இயக்கப்பட்ட சுமார் 50 வினாடிகளுக்குப் பிறகு, உருளை அதன் இயக்க வேகத்தை அடையும்.

4.2.3. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரம் உருளைகளை முழு வேகத்தில் சுழற்றிய பிறகு, பொருள் வால்வைத் திறக்கலாம். வால்வு வழியாக திரவ வட்டு வெளியேறிய பிறகு, திரவங்களைப் பிரிப்பதற்காக, குழாய் வடிவ மையவிலக்கு வால்வு முன் தீர்மானிக்கப்பட்ட பாய்வுக்குத் திறக்கப்படுகிறது. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் பிரித்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​திரவ ஊட்டத்தை நிறுத்தாமல் இருப்பது சிறந்தது.

4.2.4. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் பிரித்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​திரவ வாயின் திரவ ஓட்டம் சாதாரணமாக உள்ளதா என்பதையும், தெளிவாக்கும் அளவு தெளிவாக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் கவனிக்கவும். வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள திரவம் கலக்கப்படும்போது, ​​மீதம் உள்ள திரவத்தை வெளியேற்றுவதை நிறுத்தவும்.

4.2.5. குழாய் மையவிலக்கியை நிறுத்துவதற்கு முன், திரவ வட்டில் இருந்து திரவம் பாயாத பட்சத்தில், அதனைப் பொருள் வால்வுக்குள் செலுத்தி அணைக்க வேண்டும்.

4.2.6. மையவிலக்கு இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் உருளைப் பட்டையை பாதுகாப்பு மூடியில் வைத்து, அதை நிலையான சட்டகத்தில் பொருத்தவும். பின்னர், ஒரு சிறப்பு ரெஞ்சைக் கொண்டு உருளையின் கீழ் தண்டைச் சுழற்றுவதற்காக மையவிலக்கு இயந்திரத்தை அகற்றி, ஒரு கொக்கியைக் கொண்டு மூன்று இறக்கைகளையும் கழற்றவும். ஒரு சுரண்டியைப் பயன்படுத்தி உருளையில் உள்ள படிவுகள் மற்றும் திடப் பொருட்களை அகற்றி சுத்தம் செய்யவும்.

4.2.7. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் டிரம்மை, அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள உதிரி டிரம்களைக் கொண்டு பொருத்தி அகற்றவும், கதவை மூடி, மேல் குழாய் மையவிலக்கு இயக்கத்தை மீண்டும் செய்யவும். கருவியைப் பயன்படுத்தி டிரம்மில் உள்ள கசடுகளைச் சுத்தம் செய்து, தனியாக வைக்கவும்.

4.2.8 குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் மூன்று இறக்கைத் தகடுகளை டிரம்மில் பொருத்தும் போது, ​​மூன்று இறக்கைத் தகட்டை டிரம்மின் மேல் நோக்கித் தள்ளி, வகை 0 சின்னத்துடன் சீரமைக்கவும். கீழ் தண்டை நிலைநிறுத்த, கீழ் தண்டைப் பயன்படுத்தி மேல் தண்டை நகர்த்த வேண்டும், இதனால் கீழ் தண்டில் உள்ள குறியானது டிரம்மில் உள்ள தாங்கு உருளைக் குறியீட்டிற்கு அருகில் இருக்கும். பொருத்தும் இடத்தில் ஏதேனும் அந்நியப் பொருள் இருந்தால், அதை அகற்ற வேண்டும். சீல் வைக்கும் பட்டையை மாற்றவும்.

4.3. குறிப்பு

4.3.1. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்திற்கு திரவம் செலுத்தப்படும்போது, ​​பொதுவாக உயர் மட்டத் துளைகள் வழியாகவே திரவம் செலுத்தப்படுகிறது. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவத்தின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், பம்ப் மூலமாகவும் திரவத்தைச் செலுத்தலாம்.

4.3.2. திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது திடப் பொருட்களின் சதவீதம் 0.5%-க்கும் அதிகமாக இருந்தால், முதலில் தெளிவுபடுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4.3.3. பொருளின் தன்மை, முனை வழியாகச் செல்லும் பொருளின் தன்மையைப் பொறுத்தது, ஆனால் குறைந்தபட்சம் அது கலத்தின் பாதி அளவு வரை தெளிக்கப்பட வேண்டும். அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், சில திரவம் குழாய் மையவிலக்கு கலத்திற்குள் நுழையாது. கீழ் பகுதியில் உள்ள நுழைவு இருக்கையின் வழிந்தோடும் நீரோட்டம் வெளியேறிவிடும். அழுத்தம் மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், அது பிரித்தெடுக்கும் தரத்தைப் பாதிக்கும், மேலும் அது குழாய் மையவிலக்கு கலத்தின் அதிர்வை எளிதில் ஏற்படுத்தும்.

4.3.4. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் சுழலும் உருளையைச் சுத்தியலால் அடிப்பதோ அல்லது நேரடியாகச் சூடாக்குவதோ கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. அதை வைக்கும்போது, ​​அதற்கென உள்ள அலமாரியில் வைக்க வேண்டும், அது கீழே விழக்கூடாது.

4.3.5. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு உருளையின் சுழலும் உருளை மற்றும் கீழ் தண்டு இறுக்கப்படும்போது, ​​அதற்கென உள்ள இயக்கத்தில் ஒரு தொகுப்பைச் சேர்க்கக் கூடாது. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு உருளைகள் பிரிக்கப்படும்போது, ​​இறுதி முகப்பு மற்றும் திருகு இழைகளைப் பாதுகாக்க, சரியான நேரத்தில் பாதுகாப்பு மூடியைப் பொருத்த வேண்டும்.

4.3.6. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரத்தை சேமித்து வைக்கும்போது அதன் பிரதான அச்சு தொங்கவிடப்பட வேண்டும், மேலும் அது உருமாறக் கூடாது.

4.3.7. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் திரவ வட்டுப் பகுதி பொருத்தப்படவில்லை என்றாலோ, அல்லது அதை இயக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை என்றாலோ, எளிதில் பாதிப்பு ஏற்படலாம்.

4.4. குழாய் மையவிலக்கியின் பராமரிப்பு

4.4.1. ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும், குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் பொருள் மூடப்பட்டிருக்கிறதா, ஊட்டுவாய் மூடப்பட்டிருக்கிறதா, மற்றும் பொருள் வால்வு எடை குறைவாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

4.4.2. இயக்குபவர்களும் பராமரிப்புப் பணியாளர்களும், உபகரணத்தின் தோற்றத்தைக் காணவும், அதன் வெப்பநிலை உயர்வைக் கவனிக்கவும், ஒலியைக் கேட்கவும், அது சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும், பார்த்தல், தொடுதல் மற்றும் கேட்டல் ஆகிய வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

4.4.3. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் செலுத்தும் பகுதி மற்றும் தாங்கிகளுக்கு மசகு எண்ணெய் இடுவதற்காக, ஒவ்வொரு மாதமும் அதன் பின்பக்க மூடியைத் திறக்கவும். மேலும், குறைப்பானின் எண்ணெய் அளவைக் கவனித்து, மசகு எண்ணெயை உரிய நேரத்தில் நிரப்ப வேண்டும். அசுத்தங்கள், மாசு, அல்லது சிதைந்து பழைமையான உருமாற்ற எண்ணெய் ஆகியவற்றை உரிய நேரத்தில் அகற்றிவிட்டு, புதிய எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும்.

4.4.4. குழாய் வகை மையவிலக்கு இயந்திரம் நன்கு புவி இணைப்பு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஒவ்வொரு மாதமும் அதன் மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியையும் பிரதான புவி இணைப்பு இணைப்பையும் சரிபார்க்கவும்.

4.4.5. ஒவ்வொரு கால் பகுதிக்கும் பின்புற மூடியைத் திறந்து, குழாய் வகை மையவிலக்கு சுழலும் சங்கிலியில் வெண்ணெய் தடவி, சங்கிலியை இறுக்கவும்.

4.4.6. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு மோட்டார், பெல்ட் சக்கரங்கள், ஸ்ப்ராக்கெட் சக்கரங்கள், தாங்கு உருளை இருக்கைகள் போன்றவற்றின் இணைப்புகளை எந்த நேரத்திலும் சீராகப் பராமரிப்பதற்காக, ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் சரிபார்க்கவும்.

4.4.7. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் அதிவேக சக்கரக் கூறுகள் மற்றும் சுழல் தண்டு செலுத்து பாகங்களின் அதிவேகத் தாங்கி, காலாண்டுக்கு ஒருமுறை அதிவேக உயவுப் பெட்டி உயவு செய்யப்படுகிறது.

4.4.8. குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் பட்டைத் தேய்மானத்தை ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அதை மாற்றவும்.

4.4.9. கால்பகுதியில், குழாய் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் மோட்டார் தாங்கியில் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கப்படுகிறது.

4.4.10. குழாய் வடிவ மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் மோட்டார் வயரிங் பெட்டி முனையம் ஒவ்வொரு ஆண்டும் உறுதியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்