Connaissez-vous les centrifugeuses PS ? Fabricant de centrifugeuses | ZONELINK

La centrifugeuse PS, également appelée centrifugeuse à déchargement par plateaux de la série PS, est une centrifugeuse de filtration verticale à déchargement par le haut et à fonctionnement intermittent. Le modèle PS est une évolution technique de la centrifugeuse à déchargement manuel à trois pieds, qui supprime la structure de support suspendue et la remplace par un isolateur de vibrations en agent amortisseur haute viscosité conçu spécifiquement à cet effet. L'installation est simplifiée, la structure est simple, l'esthétique est soignée et le nettoyage est aisé.

Adapté à la séparation de suspensions contenant des particules solides ≥ 1 µm. Équipé d'un couvercle entièrement fermé, d'un support plat et d'un variateur de fréquence. Programmable et réglable en distance. De conception innovante, il offre une utilisation simple et un fonctionnement fluide. Entièrement étanche et antidéflagrant, il garantit une propreté optimale et est conforme aux normes BPF.

Largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires, légères et autres. Il est particulièrement adapté à la séparation des solides et des liquides exigeant un niveau élevé de propreté environnementale, des exigences de lavage strictes et une résistance élevée aux explosions, notamment dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, des produits de santé, de la défense nationale et autres industries soumises aux BPF.

Pourquoi utiliser une centrifugeuse PS ?

La centrifugeuse PS utilise un variateur de fréquence pour un fonctionnement intermittent. Elle se caractérise par un démarrage progressif, un facteur de séparation ajustable, une grande capacité de traitement, un rendement élevé, une utilisation simple, une vidange rapide, de bonnes performances, un environnement propre et une faible pénibilité du travail. Sa conception optimisée, sans zone morte sanitaire, présente des transitions fluides entre les pièces structurelles, un polissage de surface, et les pièces structurelles externes, la visserie et les rouleaux sont en acier inoxydable.

La centrifugeuse PS présente une structure simple, des performances fiables, une conception rationnelle, une utilisation et un entretien aisés, et permet de contrôler facilement le temps de filtration. Les résidus de filtration sont efficacement lavés et les particules solides sont préservées.

La centrifugeuse PS répond aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour les équipements, offre une excellente étanchéité et est adaptée aux environnements à risque d'explosion. Elle est idéale pour la filtration de substances toxiques et inflammables et convient aux applications en présence de substances toxiques, inflammables ou explosives. Elle est largement utilisée dans les industries chimiques, agroalimentaires, pharmaceutiques, minières et métallurgiques, de protection de l'environnement, de l'impression et de la teinture textiles (déshydratation et lavage des fibres), ainsi que dans l'industrie légère et d'autres secteurs. Exemples de produits pouvant être filtrés : gypse, thiamine, glauber, sulfate de fer, sulfate de cuivre, sulfate de nickel, chlorure de potassium, acide acétique, borax, carbonate de sodium, additifs pour caoutchouc, colorants, matières premières plastiques ; savon, graisse, résines diverses, sel, glutamate monosodique, additifs alimentaires, amidon, sucre, vitamines, herbicides, insectifuges, poudres de cuivre, zinc, aluminium et autres minéraux déshydratés.

Avantages de la centrifugeuse PS

① Performances technologiques avancées, fiables et sûres. La centrifugeuse (comprenant le corps mécanique et le système de commande électronique) peut fonctionner de manière sûre et fiable dans un environnement fortement corrosif, avec une longue durée de vie et une maintenance facile.

② Utiliser un variateur de fréquence pour la régulation de vitesse. Les vitesses d'avance et de séparation peuvent être ajustées en fonction des conditions de travail, afin d'obtenir une séparation optimale et une meilleure adaptabilité au traitement des matériaux. Grâce à la régulation de fréquence, l'entraînement par embrayage centrifuge est superflu, ce qui évite les remplacements fréquents du bloc de débrayage et réduit les coûts d'exploitation.

③ Freinage à consommation d'énergie (équipé d'un système de freinage et d'une résistance au freinage). Sans dispositif de freinage à contact mécanique, il évite les remplacements fréquents de plaquettes de frein et réduit les coûts d'exploitation. De plus, l'absence de frottement mécanique lors du freinage le rend particulièrement adapté aux environnements à risque d'explosion.

(4) Structure et amortissement liquide : l’utilisation d’une structure à plaques planes abaisse le centre de gravité de la machine, ce qui améliore sa stabilité de fonctionnement. Ces plaques, utilisées comme châssis, facilitent également les opérations. L’amortissement liquide optimise l’isolation et l’amortissement des vibrations de la centrifugeuse, simplifiant ainsi la maintenance quotidienne et facilitant l’installation et l’entretien de la machine.

⑤ Système de protection à l'azote en option : la protection à l'azote est sélectionnée pour garantir que la machine fonctionne dans un environnement sûr.

(6) Structure à clapet et équipement de nettoyage en ligne : conformément aux exigences des normes BPF, le couvercle de la centrifugeuse est conçu dans une grande structure à clapet, facilitant ainsi la maintenance et le dispositif de pressage du tissu ; l'équipement de nettoyage installé dans la cavité de la centrifugeuse peut être utilisé pour le nettoyage en ligne de la cavité de la centrifugeuse pendant le fonctionnement et la préparation selon les exigences du processus, ce qui peut être utile pour éliminer la contamination entre les lots.

⑦ Planification humanisée : absence de structure de fondation, large mode de fonctionnement, équipement portable à clapet, équipement de nettoyage en ligne actif, éclairage antidéflagrant, miroir d’observation et équipement de nettoyage de miroir, toutes sortes de panneaux d’avertissement et de signalisation, afin que l’utilisation et la protection deviennent plus simples et appropriées, démontrant pleinement la pensée humanisée contenue dans la planification.

Un miroir d'observation et une lampe d'observation antidéflagrante peuvent être configurés selon les besoins de l'utilisateur, afin d'observer le fonctionnement interne de la centrifugeuse.

⑨ Le dispositif de détection des vibrations peut être configuré selon les exigences de l'utilisateur en matière de protection contre les vibrations, c'est-à-dire une alarme lorsque la limite est dépassée, un verrouillage et un arrêt de la centrifugeuse et une coupure de la vanne de commutation d'alimentation.

⑩ Il peut être équipé de moteurs et de boîtiers de boutons antidéflagrants en fonction des conditions de travail, afin de s'adapter à une utilisation dans des situations à risque d'explosion.

PS : Comment fonctionne une centrifugeuse.

Lors du fonctionnement, la suspension à séparer (ou le matériau à déshydrater) est introduite dans le tambour de la centrifugeuse, préalablement garni de média filtrant. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension se déplace vers la paroi du tambour, où les particules solides sont retenues par le média filtrant, formant ainsi le gâteau de filtration. Le liquide et certaines particules fines sont évacués du tambour par l'orifice prévu à cet effet, à travers l'espace entre le média filtrant et le gâteau, permettant la séparation des phases solide et liquide. Selon le procédé de séparation, après la formation du gâteau de filtration, un liquide de lavage et de remplacement peut être ajouté pour le nettoyer et le remplacer. Une étape finale de séchage et de déshydratation peut ensuite être réalisée jusqu'à obtention du résultat souhaité. La vitesse de la centrifugeuse peut être réduite ou un arrêt mécanique peut être utilisé pour vider le gâteau de filtration du tambour, manuellement ou mécaniquement.

La centrifugeuse à décharge à plateaux de la série PS de Zhonglian est basée sur le principe de la centrifugeuse à décharge supérieure artificielle. Conforme aux exigences des BPF nationales pour les équipements pharmaceutiques, elle présente une conception améliorée pour la filtration centrifuge liquide-solide. L'ensemble de la machine, tant sa structure interne que ses surfaces externes visibles, répond aux normes d'hygiène des salles blanches. Fonctionnant en circuit fermé, elle peut être alimentée manuellement ou par siphon de manière intermittente. Elle est principalement utilisée pour la séparation solide-liquide de suspensions exigeant une propreté environnementale élevée, un lavage rigoureux et une résistance aux risques de toxicité et d'explosion. Elle est largement utilisée dans les secteurs de la chimie, de l'agroalimentaire, de l'industrie légère, de la pharmacie, des produits de santé, de la défense nationale et autres. Elle est particulièrement adaptée aux hautes températures, aux fortes viscosités, aux particules fines, aux suspensions difficiles à séparer et aux matériaux fibreux. La taille minimale des particules séparables est de 1 µm.

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