Kender du PS-centrifuge? Centrifugeproduktion | ZONELINK

PS-centrifuge, kaldet PS-seriens pladeudladningscentrifuge, er en vertikal øvre udladningscentrifuge med intermitterende drift. PS-modellen er en teknisk modifikation baseret på den trebenede manuelle afladningscentrifuge, der eliminerer ophængningsstøttestrukturen og erstatter den med en professionelt designet vibrationsisolator med høj viskositet. Installationsprocessen er forenklet, strukturen er enkel, udseendet er iøjnefaldende, og rengøringen er praktisk.

Velegnet til separation af suspensioner indeholdende faste partikler ≥1μm. Udstyret med fuldt lukket åbent låg, fladt stativ, frekvensstyring. Kan programmeres og fjern- og tætstyring. Med ny struktur, enkel betjening, jævn drift, fuldt lukket eksplosionssikker, høj renlighed, i overensstemmelse med GMP-standarder.

Udbredt anvendt i kemisk, farmaceutisk, fødevare-, letindustri og andre industrier. Den er især velegnet til adskillelse af faste stoffer og flydende stoffer med høje krav til miljømæssig renlighed, strenge vaskekrav og høj eksplosionssikker kvalitet, såsom farmaceutiske, fødevare-, sundhedsprodukter-, nationalt forsvars- og andre industrier med GMP-krav.

Hvorfor bruge en PS-centrifuge?

PS-centrifuge bruger en frekvensomformer til at starte intermitterende drift og har karakteristika som jævn start, justerbar separationsfaktor, stor behandlingskapacitet, høj effektivitet, enkel betjening, hurtig udladning, god ydeevne, rent miljø og lav arbejdsintensitet. Dens fornuftige design, ingen sanitære dødvinkler, jævn overgang af strukturelle dele, overfladepolering, udvendige strukturelle dele, fastgørelseselementer og ruller er lavet af rustfrit stål.

PS-centrifugen har en enkel struktur, pålidelig ydeevne, et rimeligt design, nem betjening og vedligeholdelse, og filtreringstiden kan styres når som helst. Filterslaggen kan vaskes tilstrækkeligt, og faste partikler ødelægges ikke.

PS-centrifuge opfylder GMP-kravene til udstyr, har god tætningsevne, kan opfylde kravene til eksplosionssikker forsegling, er egnet til filtrering af giftige og brandfarlige stoffer, egnet til giftige, brandfarlige og eksplosive lejligheder, og er meget anvendt inden for kemiske, fødevarer, farmaceutiske anlæg, minedrift og metallurgi, miljøbeskyttelse, tekstiltryk og farvning (dehydrering og vask af fibermaterialer, trykning og farvning), let industri og andre industrier. For eksempel: gips, thiamin, glauber, jernsulfat, kobbersulfat, nikkelsulfat, kaliumchlorid, eddikesyre, borax, sodavand, gummitilsætningsstoffer, farvestoffer, plastråvarer; sæbe, fedt, forskellige harpikser, salt, mononatriumglutamat, fødevaretilsætningsstoffer, stivelsessukker, vitaminer, herbicider, insektmiddel, dehydreret kobber, zink, aluminium og andre mineralpulvere.

Fordele ved PS-centrifuge

① Avanceret, pålidelig og sikker teknologisk ydeevne. Centrifugen (inklusive mekanisk hus, elektronisk styresystem) kan fungere sikkert og pålideligt i stærkt korrosivt miljø, har lang levetid og er nem at vedligeholde.

② Brug frekvensomformer til hastighedsstyring. Fremførings- og separationshastigheden kan justeres efter arbejdsforholdenes behov for at opnå den bedste separationseffekt og bedre tilpasningsevne til materialeseparation. På grund af frekvensstyringen, ingen centrifugalkoblingsdrift, undgås besværet med hyppig udskiftning af koblingsblok og reduceres driftsomkostningerne.

③ Energibesparende bremsning (udstyret med bremseenhed og bremsemodstand). Ingen mekanisk kontaktbremseanordning, undgå hyppig udskiftning af mekaniske bremseklodser og reducere driftsomkostningerne. Samtidig er den mere egnet til eksplosionssikre lejligheder, da der ikke er nogen mekanisk friktion i bremseprocessen.

(4) Struktur og væskedæmpningsevner: brugen af ​​en flad pladestruktur, så maskinens tyngdepunkt er lavere, hvilket gør driften mere stabil. Den flad plade som ramme kan også bruges som driftsmetode, hvilket gør driften mere bekvem. Anvendelsen af ​​væskedæmpningsevner forbedrer centrifugens vibrationsisolering og vibrationsdæmpningsfunktion. Forenkler den daglige vedligeholdelse og letter installation og vedligeholdelse af maskinen.

⑤ Valgfrit nitrogenbeskyttelsessystem: Nitrogenbeskyttelse er valgt for at sikre, at maskinen arbejder i et sikkert miljø.

(6) Skalstruktur og online rengøringsudstyr: I henhold til kravene i GMP-standarder er centrifugedækslet planlagt til en stor skalstruktur, hvilket gør vedligeholdelse og preskludsanordning mere praktisk; Rengøringsudstyr installeret i centrifugehulrummet kan bruges til online rengøring af centrifugehulrummet under drift og forberedelse i henhold til proceskravene, hvilket kan være nyttigt for at eliminere kontaminering mellem batcher.

⑦ Humaniseret planlægning: ingen fundamentstruktur, bred driftsmåde, bærbart clamshell-udstyr, aktivt online rengøringsudstyr, eksplosionssikker lysindstilling, observationsspejl og spejlrengøringsudstyr, alle former for advarsels- og advarselsskilte, så brugen og beskyttelsen bliver mere enkel, korrekt og fuldt ud viser den humaniserede planlægningstænkning, der er indeholdt i planlægningen.

Spejlet og den eksplosionssikre observationslampe kan konfigureres efter brugerens behov for at observere centrifugens interne drift.

⑨ Vibrationsføleren kan konfigureres i henhold til brugerens krav til vibrationsbeskyttelse, dvs. alarm, når grænsen overskrides, låse og slukke centrifugen og afbryde tilførselsventilen.

⑩ Den kan udstyres med eksplosionssikre motorer og eksplosionssikre knapbokse i henhold til arbejdsforholdene for at tilpasse sig brugen af ​​eksplosionssikre lejligheder.

PS Sådan fungerer en centrifuge.

Under arbejdet tilsættes den suspension, der skal separeres (eller det materiale, der skal dannes som afvæske), til centrifugetromlen med filtermediet. Under påvirkning af centrifugalkraftfeltet bevæger suspensionen sig til tromlens væg, hvor de faste partikler blokeres af filtermediet og forbliver og danner filterkagelaget. Væsken og nogle finere partikler udledes fra tromlen gennem hullet i tromlen gennem mellemrummet mellem filtermediet og kagen, og de faste og flydende faser adskilles. I henhold til forskellige separationsprocesser kan der efter dannelse af filterkagelaget også tilsættes vaske- og udskiftningsvæske for at vaske og udskifte filterkagen, og derefter kan den endelige tørring og afvæskeseparation udføres, indtil separationskravene er opfyldt. Hastigheden kan sænkes, eller det mekaniske stop kan bruges til at udlede filterkagen fra tromlen manuelt eller mekanisk.

Zhonglian PS-serien af ​​pladeudladningscentrifuge er baseret på kunstige øvre udladningscentrifuger i overensstemmelse med de nationale GMP-krav til farmaceutisk udstyr og forbedret design af centrifugalfiltreringsudstyr til flydende faste stoffer. Hele maskinen, både den indre struktur og den ydre synlige overflade, overholder hygiejnestandarderne for renrum. Maskinen har en fuldt lukket procedure, og arbejdsformen er intermitterende manuel eller sifonbaseret udladning. Den bruges hovedsageligt til fast-væske-separation af suspensioner med høje krav til miljømæssig renlighed, strenge vaskekrav og er giftig og eksplosionssikker. Den er meget anvendt inden for kemisk industri, fødevarer, let industri, farmaceutisk industri, fødevarer, sundhedsprodukter, nationalt forsvar og andre industriområder. Den har god anvendelighed ved høje temperaturer, stor viskositet, lille partikelstørrelse, alle former for vanskeligt adskillelige suspensioner, fiberholdige materialer, og den mindste partikelstørrelse for separationen er 1 μm.

HTTP://WWW.LNZONELINK.COM