PS 원심분리기에 대해 아시나요? 원심분리기 제조 | ZONELINK

PS 원심분리기는 PS 시리즈 판상 배출 원심분리기로, 수직 상부 배출 방식의 간헐 작동식 여과 원심분리기입니다. PS 모델은 기존의 3발식 수동 배출 원심분리기를 기반으로 현가 지지 구조를 제거하고 전문적으로 설계된 고점도 감쇠제 진동 차단 장치로 대체한 기술적 개량형입니다. 설치 과정이 간소화되고 구조가 단순하며 외관이 미려하고 청소가 용이합니다.

1μm 이상의 고형 입자를 포함하는 현탁액 분리에 적합합니다. 완전 밀폐형 개폐식 덮개, 평면 스탠드, 주파수 제어 기능을 갖추고 있으며, 프로그램 제어 및 원거리/근거리 제어가 가능합니다. 혁신적인 구조, 간편한 조작, 원활한 작동, 완전 밀폐형 방폭 설계, 높은 청정도를 자랑하며 GMP 기준을 충족합니다.

화학, 제약, 식품, 경공업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 제약, 식품, 건강 제품, 국방 등 GMP 기준을 준수해야 하는 산업과 같이 환경 청결도, 세척 요건, 방폭 등급이 엄격한 고체 및 액체 분리 작업에 적합합니다.

PS 원심분리기를 사용하는 이유는 무엇일까요?

PS 원심분리기는 주파수 변환기를 사용하여 간헐 운전을 시작하며, 부드러운 시동, 조절 가능한 분리 계수, 대용량 처리, 고효율, 간편한 조작, 빠른 배출, 우수한 성능, 청결한 환경, 낮은 노동 강도 등의 특징을 가지고 있습니다. 합리적인 설계로 위생적인 ​​사각지대가 없으며, 구조 부품의 연결부가 매끄럽고 표면이 매끄럽게 마감되었습니다. 외부 구조 부품, 체결 부품, 롤러는 모두 스테인리스강으로 제작되었습니다.

PS 원심분리기는 구조가 간단하고 성능이 안정적이며 설계가 합리적이고 작동 및 유지 보수가 편리하며 여과 시간을 언제든지 조절할 수 있습니다. 여과 찌꺼기를 충분히 세척할 수 있고 고형 입자는 파괴되지 않습니다.

PS 원심분리기는 GMP 장비 요건을 충족하며, 우수한 밀폐 성능으로 방폭 밀폐 요건을 충족할 수 있습니다. 독성 및 가연성 물질 여과에 적합하며, 독성, 가연성 및 폭발성 물질이 있는 환경에 적합합니다. 화학, 식품, 제약, 광업 및 야금, 환경 보호, 섬유 인쇄 및 염색(섬유 소재 탈수 및 세척, 인쇄 및 염색), 경공업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 석고, 티아민, 글라우버, 황산철, 황산구리, 황산니켈, 염화칼륨, 아세트산, 붕사, 소다회, 고무 첨가제, 염료, 플라스틱 원료; 비누, 그리스, 각종 수지, 소금, 글루탐산나트륨, 식품 첨가물, 전분, 설탕, 비타민, 제초제, 살충제, 탈수된 구리, 아연, 알루미늄 및 기타 광물 분말 등에 사용할 수 있습니다.

PS 원심분리기의 장점

① 첨단 기술, 신뢰성 및 안전성을 자랑합니다. 원심분리기(기계 본체, 전자 제어 시스템 포함)는 부식성이 강한 환경에서도 안전하고 안정적으로 작동하며, 수명이 길고 유지 보수가 용이합니다.

② 주파수 변환기를 사용하여 속도를 제어합니다. 작업 조건에 따라 공급 및 분리 속도를 조절하여 최적의 분리 효과를 얻고 다양한 재료 분리에 대한 적응성을 높일 수 있습니다. 주파수 제어 방식 덕분에 원심 클러치 구동이 필요 없어 클러치 스로우 블록의 잦은 교체 문제를 방지하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

③ 에너지 소모식 제동(제동 장치 및 제동 저항 장착). 기계식 접촉이 없는 제동 장치로, 기계식 제동 패드의 잦은 교체 문제를 방지하고 운영 비용을 절감합니다. 또한 제동 과정에서 기계적 마찰이 없으므로 방폭 환경에 더욱 적합합니다.

(4) 구조 및 액체 감쇠 기술: 평판 구조를 사용하여 기계의 무게중심을 낮추고 작동을 더욱 안정적으로 만들 수 있으며, 평판을 프레임으로 사용하여 작동 방식을 더욱 편리하게 할 수 있습니다. 액체 감쇠 기술을 적용하여 원심분리기의 진동 차단 및 진동 감쇠 기능을 향상시키고 일상적인 유지 보수를 간소화하고 기계의 설치 및 유지 보수를 용이하게 합니다.

⑤ 선택 사양인 질소 보호 시스템: 질소 보호 시스템은 기계가 안전한 환경에서 작동하도록 보장하기 위해 선택됩니다.

(6) 클램셸 구조 및 온라인 세척 장비: GMP 표준의 요구 사항에 따라 원심분리기 덮개는 대형 클램셸 구조로 설계되어 유지 보수 및 압착 천 장치가 더욱 편리해졌습니다. 원심분리기 내부 공간에 설치된 세척 장비는 공정 요구 사항에 따라 작동 및 준비 중에 원심분리기 내부 공간을 온라인으로 세척하는 데 사용할 수 있으며 배치 간 오염을 제거하는 데 유용합니다.

⑦ 인체공학적 설계: 기초 구조물이 없고, 넓은 작업 공간을 제공하며, 이동식 클램쉘 장비, 능동형 온라인 청소 장비, 방폭 조명 설치, 관찰 거울 및 거울 청소 장비, 각종 경고 및 주의 표지판 등을 갖추어 사용과 보호가 더욱 간편하고 적절하며, 설계에 담긴 인체공학적 사고를 완벽하게 보여줍니다.

원심분리기의 내부 작동을 관찰하기 위해 사용자의 필요에 따라 관찰 거울과 방폭형 관찰등을 구성할 수 있습니다.

⑨ 진동 감지 장치는 사용자의 요구 사항에 따라 진동 보호를 위해 구성할 수 있습니다. 즉, 한계를 초과하면 경보가 울리고, 원심분리기가 연동되어 작동이 중단되며, 공급 스위치 밸브가 차단됩니다.

⑩ 작동 조건에 따라 방폭형 모터 및 방폭형 버튼 박스를 장착하여 방폭 환경에서의 사용에 적합하도록 할 수 있습니다.

추신: 원심분리기의 작동 원리.

작동 시, 분리할 현탁액(또는 탈액될 물질)을 여과 매체가 깔린 원심분리기 드럼에 넣습니다. 원심력에 의해 현탁액은 드럼 벽으로 이동하고, 고체 입자는 여과 매체에 막혀 남아 여과 케이크 층을 형성합니다. 액체와 미세 입자는 여과 매체와 케이크 사이의 틈을 통해 드럼에 뚫린 구멍을 통해 배출되며, 고체와 액체 상이 분리됩니다. 분리 공정에 따라 여과 케이크 층 형성 후 세척 및 교체액을 첨가하여 여과 케이크를 세척 및 교체할 수 있으며, 최종 건조 및 탈액 분리를 통해 분리 요구 사항을 충족할 때까지 작업을 진행합니다. 이후 속도를 낮추거나 기계식 정지 장치를 사용하여 여과 케이크를 드럼에서 수동 또는 기계적으로 배출할 수 있습니다.

중련 PS 시리즈 평판형 배출 원심분리기는 인공 상부 배출 원심분리기를 기반으로 하며, 국가 GMP 제약 설비 요구사항에 부합하는 액체-고체 원심 여과 장비의 설계 개선을 통해 개발되었습니다. 기계 전체(내부 구조 및 외부 표면)는 클린룸 위생 설비 기준을 준수합니다. 완전 밀폐형 구조로 작동하며, 간헐적 수동 배출 또는 사이펀 배출 방식을 채택하고 있습니다. 주로 높은 환경 청정성, 엄격한 세척 요구사항, 독성 및 방폭 등급을 요구하는 현탁액의 고액 분리에 사용됩니다. 화학, 식품, 경공업, 제약, 건강식품, 국방 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 고온, 고점도, 미세 입자 등 분리가 어려운 다양한 현탁액, 섬유질 물질 분리에 적합하고, 최소 분리 입자 크기는 1μm입니다.

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