Kennen Sie PS-Zentrifugen? Zentrifugenherstellung | ZONELINK
Die PS-Zentrifuge, auch Plattenentladungszentrifuge der PS-Serie genannt, ist eine vertikale, intermittierend arbeitende Filtrationszentrifuge mit oberer Entladung. Das PS-Modell ist eine technische Weiterentwicklung der dreibeinigen, manuell entladenden Zentrifuge. Die Aufhängungskonstruktion wurde durch einen speziell entwickelten Schwingungsdämpfer mit hochviskosem Dämpfungsmittel ersetzt. Dadurch wird die Installation vereinfacht, die Konstruktion ist simpel, das Erscheinungsbild ansprechend und die Reinigung komfortabel.
Geeignet zur Trennung von Suspensionen mit Feststoffpartikeln ≥1 μm. Ausgestattet mit vollständig geschlossenem Deckel, flachem Standfuß und Frequenzsteuerung. Programmierbare Steuerung sowie Fern- und Nahsteuerung möglich. Neuartige Konstruktion, einfache Bedienung, ruhiger Lauf, vollständig geschlossen, explosionsgeschützt, hohe Reinheit, GMP-konform.
Weit verbreitet in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Leichtindustrie und anderen Branchen. Besonders geeignet ist es für die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten mit hohen Anforderungen an die Umweltreinheit, strenge Waschanforderungen und hohe Explosionsschutzklasse, wie z. B. in der Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheitsprodukt-, Verteidigungs- und anderen Branchen mit GMP-Anforderungen.
Warum eine PS-Zentrifuge verwenden?
Die PS-Zentrifuge nutzt einen Frequenzumrichter für den intermittierenden Betrieb und zeichnet sich durch sanften Anlauf, einstellbaren Trennfaktor, hohe Durchsatzleistung, hohe Effizienz, einfache Bedienung, schnelle Entleerung, gute Leistung, sauberes Arbeitsumfeld und geringen Arbeitsaufwand aus. Ihre durchdachte Konstruktion, die Vermeidung hygienischer Toträume, die glatten Übergänge der Bauteile, die Oberflächenpolitur sowie die Verwendung von Edelstahl für äußere Bauteile, Befestigungselemente und Walzen sind weitere Pluspunkte.
Die PS-Zentrifuge zeichnet sich durch eine einfache Struktur, zuverlässige Leistung, ein durchdachtes Design, bequeme Bedienung und Wartung aus. Die Filtrationszeit lässt sich jederzeit präzise einstellen. Filterrückstände werden gründlich entfernt, Feststoffpartikel bleiben erhalten.
Die PS-Zentrifuge erfüllt die GMP-Anforderungen für Anlagen, bietet eine gute Dichtungsleistung und erfüllt die Anforderungen an explosionsgeschützte Dichtungen. Sie eignet sich zur Filtration toxischer und brennbarer Substanzen und ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Sie findet breite Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Bergbau- und Metallurgieindustrie, im Umweltschutz, im Textildruck und -färben (Entwässerung und Waschen von Fasermaterialien), in der Leichtindustrie und weiteren Branchen. Beispiele für entsorgbare Stoffe sind: Gips, Thiamin, Glauber, Eisensulfat, Kupfersulfat, Nickelsulfat, Kaliumchlorid, Essigsäure, Borax, Soda, Kautschukadditive, Farbstoffe, Kunststoffrohstoffe; Seife, Fette, verschiedene Harze, Salze, Mononatriumglutamat, Lebensmittelzusatzstoffe, Stärke, Zucker, Vitamine, Herbizide, Insektenschutzmittel, dehydriertes Kupfer, Zink, Aluminium und andere Mineralpulver.
Vorteile der PS-Zentrifuge
① Fortschrittliche, zuverlässige und sichere Technologie. Die Zentrifuge (einschließlich mechanischem Gehäuse und elektronischem Steuerungssystem) arbeitet auch in stark korrosiven Umgebungen sicher und zuverlässig, zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer und einfache Wartung aus.
② Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter. Die Zuführ- und Trenngeschwindigkeit lässt sich an die jeweiligen Arbeitsbedingungen anpassen, um optimale Trennergebnisse und eine höhere Anpassungsfähigkeit an die Materialtrennung zu erzielen. Dank der Frequenzregelung ist kein Fliehkraftkupplungsantrieb erforderlich, wodurch der Aufwand für häufigen Kupplungsausrückblockwechsel entfällt und die Betriebskosten gesenkt werden.
③ Energiesparendes Bremsen (ausgestattet mit Bremseinheit und Bremswiderstand). Da keine mechanische Kontaktbremse vorhanden ist, entfällt der häufige Austausch mechanischer Bremsbeläge, was die Betriebskosten senkt. Gleichzeitig eignet sich dieses System aufgrund der fehlenden mechanischen Reibung beim Bremsvorgang besonders für explosionsgefährdete Bereiche.
(4) Struktur und Flüssigkeitsdämpfung: Durch die Verwendung einer Flachplattenkonstruktion wird der Schwerpunkt der Maschine gesenkt, was einen stabileren Betrieb ermöglicht. Die Flachplatte dient gleichzeitig als Rahmen und erleichtert die Bedienung. Der Einsatz von Flüssigkeitsdämpfung verbessert die Schwingungsisolierung und -dämpfung der Zentrifuge. Dies vereinfacht die tägliche Wartung und erleichtert die Installation und Instandhaltung der Maschine.
⑤ Optionales Stickstoffschutzsystem: Der Stickstoffschutz wird gewählt, um sicherzustellen, dass die Maschine in einer sicheren Umgebung arbeitet.
(6) Klappbare Konstruktion und Online-Reinigungseinrichtung: Gemäß den Anforderungen der GMP-Standards ist der Zentrifugendeckel als große klappbare Konstruktion ausgeführt, was die Wartung und das Pressen des Tuchs erleichtert. Die im Zentrifugenraum installierte Reinigungseinrichtung ermöglicht die Online-Reinigung des Zentrifugenraums während des Betriebs und der Vorbereitung gemäß den Prozessanforderungen und trägt so zur Beseitigung von Verunreinigungen zwischen den Chargen bei.
⑦ Humanisierte Planung: keine Fundamentstruktur, breite Bedienungsmöglichkeit, tragbare Klappvorrichtung, aktive Online-Reinigungseinrichtung, explosionsgeschützte Beleuchtung, Beobachtungsspiegel und Spiegelreinigungseinrichtung, alle Arten von Warn- und Hinweisschildern, damit die Nutzung und der Schutz einfacher und angemessener werden und der in der Planung enthaltene humanisierte Planungsgedanke voll zum Ausdruck kommt.
Sichtspiegel und explosionsgeschützte Beobachtungslampe können je nach Bedarf des Benutzers konfiguriert werden, um den internen Betrieb der Zentrifuge zu beobachten.
⑨ Die Vibrationssensoreinrichtung kann gemäß den Anforderungen des Benutzers für den Vibrationsschutz konfiguriert werden, d. h. Alarm bei Überschreitung des Grenzwerts, Verriegelung und Abschaltung der Zentrifuge sowie Abschaltung des Zufuhrumschaltventils.
⑩ Je nach Arbeitsbedingungen kann es mit explosionsgeschützten Motoren und explosionsgeschützten Tastenkästen ausgestattet werden, um es an den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen anzupassen.
PS: So funktioniert eine Zentrifuge.
Beim Betrieb wird die zu trennende Suspension (oder das zu entflüssigende Material) in die mit Filtermedium bestückte Zentrifugentrommel gegeben. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft bewegt sich die Suspension zur Trommelwand, wo die Feststoffpartikel vom Filtermedium zurückgehalten werden und eine Filterkuchenschicht bilden. Die Flüssigkeit und feinere Partikel werden durch die Öffnung in der Trommelwand durch den Spalt zwischen Filtermedium und Filterkuchen abgeführt, wodurch die festen und flüssigen Phasen getrennt werden. Je nach Trennverfahren kann nach der Bildung der Filterkuchenschicht Wasch- und Austauschflüssigkeit zugegeben werden, um den Filterkuchen zu waschen und zu ersetzen. Anschließend erfolgt die abschließende Trocknung und Entwässerung, bis die gewünschten Trennanforderungen erfüllt sind. Die Drehzahl kann reduziert oder der mechanische Stopp verwendet werden, um den Filterkuchen manuell oder maschinell aus der Trommel zu entnehmen.
Die Plattenentladungszentrifuge der Zhonglian PS-Serie basiert auf der manuellen Oberaustragszentrifuge und entspricht den nationalen GMP-Anforderungen für pharmazeutische Anlagen sowie dem verbesserten Design von Zentrifugalfiltrationsanlagen für die Flüssig-Feststoff-Trennung. Die gesamte Maschine, sowohl die interne Struktur als auch die sichtbare Außenfläche, entspricht den Hygienevorschriften für Reinräume. Das Gehäuse arbeitet in einem vollständig geschlossenen System, die Entladung erfolgt intermittierend manuell oder per Saugheber. Die Zentrifuge wird hauptsächlich zur Fest-Flüssig-Trennung von Suspensionen mit hohen Anforderungen an Reinheit, Reinigung, Toxizität und Explosionsschutz eingesetzt. Sie findet breite Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel-, Leicht-, Pharma-, Gesundheits- und Verteidigungsindustrie sowie in anderen Branchen. Sie eignet sich besonders für die Trennung von Suspensionen mit hohen Temperaturen, hoher Viskosität, kleinen Partikelgrößen und schwer trennbaren Materialien sowie faserigen Stoffen. Die minimale Trenngröße beträgt 1 µm.
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