¿Conoces la centrífuga PS? Fabricación de centrífugas | ZONELINK

La centrífuga PS, también conocida como centrífuga de descarga de placas de la serie PS, es una centrífuga de filtración de descarga superior vertical y funcionamiento intermitente. El modelo PS es una modificación técnica de la centrífuga de descarga manual de tres patas, que elimina la estructura de soporte de suspensión y la reemplaza con un aislador de vibraciones de agente amortiguador de alta viscosidad diseñado profesionalmente. Su instalación es sencilla, su estructura es simple, su apariencia es llamativa y su limpieza es práctica.

Adecuado para la separación de suspensiones con partículas sólidas de ≥1 μm. Equipado con tapa de apertura y cierre hermético, soporte plano y control de frecuencia. Permite control programable y control remoto. Su novedosa estructura facilita su manejo, garantiza un funcionamiento suave, es totalmente hermético y cumple con las normas GMP.

Ampliamente utilizado en las industrias química, farmacéutica, alimentaria, de la industria ligera y otras. Es especialmente adecuado para la separación de sólidos y líquidos en entornos con altos requisitos de limpieza ambiental, estrictos requisitos de lavado y un alto grado de protección contra explosiones, como en las industrias farmacéutica, alimentaria, de productos sanitarios, de defensa nacional y otras que cumplen con las normas GMP.

¿Por qué utilizar una centrífuga PS?

La centrífuga PS utiliza un convertidor de frecuencia para un funcionamiento intermitente y se caracteriza por un arranque suave, factor de separación ajustable, gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia, operación sencilla, descarga rápida, buen rendimiento, entorno limpio y baja intensidad de mano de obra. Su diseño racional, sin ángulos muertos sanitarios, transiciones suaves entre las piezas estructurales, pulido de superficie y componentes estructurales externos, fijaciones y rodillos están fabricados en acero inoxidable.

La centrífuga PS tiene una estructura simple, un rendimiento fiable, un diseño razonable, una operación y mantenimiento sencillos, y permite controlar el tiempo de filtración en cualquier momento. Los residuos del filtro se pueden lavar eficazmente y las partículas sólidas no se destruyen.

La centrífuga PS cumple con los requisitos de GMP para equipos, tiene un buen rendimiento de sellado, puede cumplir con los requisitos de sellado a prueba de explosiones, es adecuada para filtrar sustancias tóxicas e inflamables, adecuada para ocasiones tóxicas, inflamables y explosivas, ampliamente utilizada en la industria química, alimentaria, farmacéutica, minera y metalúrgica, protección ambiental, impresión y teñido textil (deshidratación de materiales de fibra, impresión y teñido), industria ligera y otras industrias. Por ejemplo: yeso, tiamina, glauber, sulfato de hierro, sulfato de cobre, sulfato de níquel, cloruro de potasio, ácido acético, bórax, carbonato de sodio, aditivos de caucho, tintes, materias primas plásticas; jabón, grasa, varias resinas, sal, glutamato monosódico, aditivos alimentarios, almidón, azúcar, vitaminas, herbicidas, repelente de insectos, cobre deshidratado, zinc, aluminio y otros polvos minerales.

Ventajas de la centrífuga PS

① Tecnología avanzada, fiable y segura. La centrífuga (incluyendo el cuerpo mecánico y el sistema de control electrónico) puede funcionar de forma segura y fiable en entornos altamente corrosivos, con una larga vida útil y un mantenimiento sencillo.

② Utilice un convertidor de frecuencia para el control de velocidad. La velocidad de alimentación y separación se puede ajustar según las necesidades de las condiciones de trabajo, logrando así el mejor efecto de separación y una mayor adaptabilidad a la separación de materiales. Gracias al control de frecuencia, no se requiere un embrague centrífugo, lo que evita la necesidad de reemplazar con frecuencia el bloque de embrague y reduce los costos de operación.

③ Frenado de bajo consumo energético (equipado con unidad de frenado y resistencia de frenado). Al no tener dispositivo de frenado de contacto mecánico, evita el reemplazo frecuente de las pastillas de freno mecánicas y reduce los costos operativos. Además, al no haber fricción mecánica durante el frenado, resulta más adecuado para entornos con riesgo de explosión.

(4) Estructura y técnicas de amortiguación líquida: el uso de una estructura de placa plana permite que el centro de gravedad de la máquina sea más bajo, lo que resulta en una operación más estable. La placa plana también puede utilizarse como bastidor, facilitando así la operación. La aplicación de técnicas de amortiguación líquida mejora la función de aislamiento y amortiguación de vibraciones de la centrífuga, simplificando el mantenimiento diario y facilitando la instalación y el mantenimiento de la máquina.

⑤ Sistema de protección con nitrógeno opcional: la protección con nitrógeno se selecciona para garantizar que la máquina funcione en un entorno seguro.

(6) Estructura tipo concha y equipo de limpieza en línea: de acuerdo con los requisitos de las normas GMP, la tapa de la centrífuga está diseñada en una gran estructura tipo concha, lo que facilita el mantenimiento y el dispositivo de limpieza de la tela; el equipo de limpieza instalado en la cavidad de la centrífuga se puede utilizar para la limpieza en línea de la cavidad de la centrífuga durante el funcionamiento y la preparación de acuerdo con los requisitos del proceso, lo que puede ser útil para eliminar la contaminación entre lotes.

⑦ Planificación humanizada: sin estructura de base, amplia forma de operación, equipo portátil tipo concha, equipo de limpieza en línea activo, configuración de luz a prueba de explosiones, espejo de observación y equipo de limpieza de espejos, todo tipo de señales de advertencia y alerta, para que el uso y la protección sean más simples y adecuados, mostrando plenamente el pensamiento de planificación humanizada contenido en la planificación.

El espejo de visualización y la lámpara de observación a prueba de explosiones se pueden configurar según las necesidades del usuario, con el fin de observar el funcionamiento interno de la centrífuga.

⑨ El dispositivo de detección de vibraciones se puede configurar según los requisitos del usuario para la protección contra vibraciones, es decir, alarma cuando se supera el límite, enclavamiento y apagado de la centrífuga y corte de la válvula de conmutación de alimentación.

⑩ Puede equiparse con motores a prueba de explosiones y cajas de botones a prueba de explosiones según las condiciones de trabajo, para adaptarse a su uso en situaciones donde se requiere protección contra explosiones.

PD: Cómo funciona una centrífuga.

Durante el proceso, la suspensión a separar (o el material a destilar) se introduce en el tambor de la centrífuga, que contiene el medio filtrante. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la suspensión se desplaza hacia la pared del tambor, donde las partículas sólidas quedan retenidas por el medio filtrante, formando la torta de filtración. El líquido y algunas partículas más finas se descargan del tambor a través de un orificio en el espacio entre el medio filtrante y la torta, separándose así las fases sólida y líquida. Según el proceso de separación, tras la formación de la torta de filtración, se puede añadir líquido de lavado y sustitución para limpiarla. Posteriormente, se lleva a cabo el secado final y la destilación hasta cumplir con los requisitos de separación. La velocidad de descarga de la torta de filtración del tambor se puede reducir o accionar un sistema de parada mecánica, ya sea de forma manual o mecánica.

La centrífuga de descarga de placas de la serie PS de Zhonglian se basa en la centrífuga de descarga superior artificial, de acuerdo con los requisitos nacionales de GMP para equipos farmacéuticos y el diseño mejorado de equipos de filtración centrífuga líquido-sólido. Toda la máquina, tanto la estructura interna como la superficie externa visible, cumple con los estándares de equipos higiénicos para salas limpias. La carcasa es de operación de procedimiento completamente cerrado, la forma de trabajo es de descarga manual intermitente o por sifón. ​​Se utiliza principalmente para la separación sólido-líquido de suspensiones con altos requisitos de limpieza ambiental, requisitos estrictos de lavado, grado tóxico y a prueba de explosiones. Ampliamente utilizada en los campos industriales químico, alimentario, de la industria ligera, farmacéutico, de productos para la salud, defensa nacional y otros. Tiene buena aplicabilidad a alta temperatura, alta viscosidad, tamaño de partícula pequeño, todo tipo de suspensiones difíciles de separar, materiales fibrosos, y el tamaño mínimo de partícula de separación es de 1 μm.

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