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Professionelle Produktion von Zentrifugalseparatoren und pharmazeutischen Maschinen – Zonelink

Scheibenzentrifuge DHN360 1
Scheibenzentrifuge DHN360 2
Scheibenzentrifuge DHN360 3
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Scheibenzentrifuge DHN360 5
Scheibenzentrifuge DHN360 1
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Scheibenzentrifuge DHN360

Einführung

Der Scheibenseparator DHN360 ist ein schnell rotierendes Präzisionstrenngerät. Die Trommel ist mit einem konischen Scheibenbalken ausgestattet. Die zu trennende nichtviskose Flüssigkeit fließt in einem so kleinen Scheibenspalt mit hoher Geschwindigkeit, um eine laminare Strömung zu erreichen, sodass zwei Materialien mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht (flüssig-fest) gut getrennt werden können.


5.0
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    Technische Parameter und Konfiguration


    MODELDHN360
    Trommelgröße 360 mm
    Futterkapazität 1000-2000 l/h (abhängig von den tatsächlichen Materialparametern vor Ort)
    Drehzahl der Schüssel 7020 U/min
    Trennfaktor10000
    Motorleistung 7,5 kW
    Lautstärke der Trommel:20L
    Äquivalente Siedlungsfläche 18,5 x 107 cm²
    Schimpftirade Automatisches oder intervallweises Schlacken
    Vibrationen der Maschine im Fabrikbetrieb nicht mehr als 1,2 mm/s
    Ausgangsmodell Frequenzumwandler
    Reinigungsmodell Automatisch
    Maximaler Wasserdurchfluss 5000 l/h
    Lärm ≤80 dB
    Separatorgewicht 1800 kg
    Größe 1495 mm × 1130 mm × 1485 mm


    Ausrüstungsmaterial

    1. Der Trommelkörper, der Trommeldeckel und der Kolben sind aus hochfestem Edelstahl gefertigt, der Sicherungsring aus hochfestem Chrom-Nickel-Edelstahl.
    2. Scheibe, Ein- und Auslauf sowie Abdeckung sind, wie alle materialberührenden Teile, aus dem Werkstoff 304 gefertigt.
    3. Der Rahmen besteht aus hochfestem Gusseisen, und die Oberfläche des Rumpfes ist mit Hochtemperatur-Einbrennlack behandelt.
    4. Der Kontaktbereich des Dichtungsrings besteht aus Silikonkautschuk.


    Anwendung


    1. Getränke: Wein, Tee, Kaffee und Bier.

    2. Säfte: Gemüsesäfte, verschiedene Fruchtsäfte

    3. Pflanzenöle: Kokosöl, Rapsöl, Baumwollsamenöl, Palmöl, Sojaöl, Erdnussöl, Reisöl, Sesamöl, Distelöl

    4. Tierisches Öl: Fischöl und andere tierische Öle.

    5. Mineralöl: Heizöl, Dieselöl, Schmieröl, Transformatorenöl und Altöle.

    6. Milchprodukte: Milchentfettung

    7. Fermentierte Flüssigkeiten: Bakterien- oder Pilzmasse nach der Fermentation


    Elektrische Steuerung

    1. Der Separator wird über ein SPS-Programm gesteuert, verfügt über ein Touchscreen-Display und ist mit einem Sicherheitsalarmsystem ausgestattet (d. h., es wird ein Alarm ausgelöst, wenn die Betriebsparameter den Sicherheitsdatenbereich des Geräts überschreiten).

    2. Das System verfügt über drei Betriebswasserventile, die über das entsprechende Magnetventil für die Abdichtung, die Schlackenabfuhr und die Spülung zuständig sind.
    4. Das Gerät ist mit einem Vibrationssensor ausgestattet. Wenn die Vibration des Geräts den ersten eingestellten Wert überschreitet, gibt das System einen Alarm aus. Wenn die Vibration den zweiten eingestellten Wert überschreitet, schaltet sich das System automatisch ab.
    5. Das System ist mit einem Strommessumformer im Motorstromkreis ausgestattet, um den Motorstrom in Echtzeit zu erfassen. Überschreitet der Motorstrom den Nennstrom und hält dieser Zustand zwei Minuten lang an, gibt das System einen Alarm aus.
    6. Die Anlage ist mit einem Alarm für den Schlackenausstoß ausgestattet. Wenn die Menge des Schlackenausstoßes die eingestellten Anforderungen nicht erfüllt, gibt die Maschine automatisch einen Alarm aus.

    7. Elektrischer Schaltschrank (Jouneng), Motor (Wannan), SPS (Siemens -S7-200 SMART), Touchscreen (Schneider, 7 Zoll), weitere Niederspannungs-Elektrokomponenten der Marke Schneider.


    Lieferumfang

    1. Eine Hauptmaschine, bestehend aus Motor und Trommel.
    2. Ein Hauptschaltschrank
    3. Ein Satz Ersatz- und Verschleißteile (Einzelheiten siehe Benutzerhandbuch)
    4. Ein Satz Spezialwerkzeuge (Einzelheiten im Benutzerhandbuch)
    5. Zubehör: ein Satz Betriebswasser (einschließlich Schlackenabfuhr, Dichtung, Spülmagnetventil und Betriebswasserdruckmesser), ein Satz Import- und Exportrohrverbindungen (einschließlich Import- und Exportrohr, Metallschlauch und Rohrdruckmesser).


    Technische Anforderungen

    1. Stromversorgung 380 V, 50 Hz, Dreiphasen-Fünfleitersystem.
    2. Betriebswasserbedarf:
    (1) Enthärtetes Wasser, Feststoffgehalt weniger als 0,001 % (V/V), maximaler Partikeldurchmesser: 50 µm.
    (2) Druck 0,3-0,4 MPa.
    (3) Chloridgehalt unter 100 ppm
    (4) Die Wasserhärte beträgt weniger als 180 mgCaCO3/L.


    Geräteunterstützung und Kundendienst

    (1) Die Gewährleistungsfrist für das Produkt beträgt 12 Monate ab dem Datum der endgültigen Abnahme des Geräts. Die Produktabnahme muss innerhalb eines Monats nach Ankunft des Geräts beim Kunden erfolgen.

    (2) Schulung: Während der Planung, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und des Kundendienstes werden die technischen Mitarbeiter und Bediener von Partei A vor Ort so lange geschult, bis sie über die erforderlichen Kenntnisse verfügen, damit die Mitarbeiter von Partei A die Geräte nach dem Ausscheiden der Mitarbeiter von Partei B selbstständig und ordnungsgemäß bedienen und warten können.

    (3) Sollte es während der Garantiezeit zu Qualitätsmängeln am Gerät kommen, antwortet Partei B innerhalb von 24 Stunden und trifft innerhalb von 48 Stunden ein, um das Problem zu beheben. Sämtliche Kosten trägt Partei B. Im Falle eines durch unsachgemäße Verwendung durch Partei A verursachten Defekts stellt Partei B die entsprechenden Kosten in Rechnung.

    (4) Partei B wird nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme unregelmäßig Qualitätsnachverfolgungsdienste anbieten.

    (5) Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin kostenlosen telefonischen technischen Support an und berechnen für Vor-Ort-Serviceleistungen je nach den tatsächlichen Gegebenheiten entsprechende Gebühren.

    Zeichnung

    Scheibenzentrifuge DHN360 6

    Scheibenzentrifuge DHN360 7


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