Skivecentrifuge DHN360
Indledning
DHN360 skiveseparator er et præcisionsseparationsudstyr med høj hastighed, der roterer med høj hastighed. Tromlen er udstyret med en konisk skivebjælke, der adskiller den ikke-viskøse væske i et så lille skivegab med høj hastighed for at opnå laminar strømning, så to materialer med forskellig specifikke tyngdekraft (væske-faststof) opnår en god separationseffekt.
Tekniske parametre og konfiguration
| MODEL | DHN360 |
| Tromlestørrelse | 360 mm |
| Fodringskapacitet | 1000-2000L/t (i henhold til materialets faktiske parametre på stedet) |
| skålens rotationshastighed | 7020 omdr./min. |
| Separatorfaktor | 10000 |
| Motorkraft | 7,5 kW |
| Tromlens volumen: | 20L |
| Tilsvarende bosættelsesområde | 18,5x107 cm² |
| Slagning måde | Automatisk eller intervalslaggning |
| Vibrationer i maskinen under fabriksdrift | ikke mere end 1,2 mm/s |
| Startmodel | frekvensomformer |
| Rengøringsmodel | Automatisk |
| Maksimal vandgennemstrømning | 5000L/t |
| Støj | ≤80db |
| Separatorvægt | 1800 kg |
| Størrelse | 1495 mm x 1130 mm x 1485 mm |
Udstyrsmateriale
1. Tromlehuset, tromledækslet og stemplet er lavet af rustfrit stål med høj styrke, og låseringen er lavet af rustfrit stål med høj styrke, kromnikkel.
2. Skive, import og eksport og dæksel svarende til de materialekontaktdele er lavet af 304 materiale.
3. Rammen er lavet af støbejern med høj styrke, og overfladen af kroppen er behandlet med højtemperaturbagningsmaling.
4. Kontakt med materialet, den del af tætningsringens materiale er silikonegummi.
Anvendelse
1. Drikkevarer: Vin, te, kaffe og øl.
2. Juice: Grøntsagsjuice, forskellige slags frugtjuice
3. Vegetabilsk olie: Kokosolie, rapsolie, bomuldsfrøolie, kerneolie, palmeolie, sojabønneolie, jordnøddeolie, risolie, sesamolie, saflorolie
4. Animalsk olie: Fiskeolie og anden animalsk olie.
5. Mineralolie: Brændselsolie, dieselolie, smøreolie, transformerolie og spildolier.
6. Mælkemælk: Affedtning af mælk
7. Fermenterede væsker: Bakterie- eller svampemasse efter fermentering
Elektrisk styring
1. Separatoren styres af et PLC-program, har en berøringsskærm og er udstyret med et sikkerhedsalarmsystem (dvs. den udløser en alarm, hvis driftsparametrene overstiger udstyrets sikkerhedsdataområde).
2. Systemet har tre driftsvandventiler, der styres af den tilhørende magnetventil til tætning, slaggeudledning og skylning.
4. Udstyret er udstyret med en vibrationssensor. Når udstyrets vibration er højere end den første indstillede værdi, sender systemet en alarm. Når vibrationen er højere end den anden indstillede værdi, stopper systemet automatisk.
5. Systemet er udstyret med en strømtransmitter i motorens kredsløb for at detektere motorens strøm i realtid. Når motorstrømmen er højere end motorens nominelle strøm og varer i 2 minutter, udsender systemet en alarm.
6. Udstyret er udstyret med en slaggeudledningsstrømsalarm. Når mængden af slaggeudledning ikke når de indstillede krav, vil maskinen automatisk udløse en alarm.
7. Elektrisk styreskab (Jouneng), motor (Wannan), PLC (Siemens -S7-200 SMART), berøringsskærm (Schneider, 7 tommer), andre lavspændingselektriske komponenter af mærket Schneider.
Leveringsomfang
1. En hovedmaskine, inklusive motor og tromle.
2. Et hovedelektrisk styreskab
3. Et sæt reservedele og sliddele (se brugermanualen for detaljer)
4. Et sæt specialværktøj (se brugermanualen for detaljer)
5. Tilbehør: et sæt driftsvand (inklusive slaggeudledning, tætning, skyllemagnetventil og driftsvandstrykmåler), et sæt import- og eksportrørfittings (inklusive import- og eksportrør, metalslange og rørtrykmåler).
Tekniske krav
1. Strømforsyning 380V, 50HZ, trefaset femtrådssystem.
2. Krav til driftsvand:
(1) Blødgjort vand, faststofindhold mindre end 0,001% (V/V), maksimal partikeldiameter: 50µm.
(2) Tryk 0,3-0,4 mpa.
(3) Kloridindhold mindre end 100 ppm
(4) Vandets hårdhed er mindre end 180 mgCaCo3/L.
Udstyrssupport og eftersalgsservice
(1) Produktets garantiperiode er 12 måneder fra datoen for den endelige godkendelse af udstyret, og produktgodkendelsen skal finde sted inden for en måned efter udstyrets ankomst til kundens adresse.
(2) Træning: I forbindelse med design, fremstilling, installation, fejlfinding og eftersalgsservice skal Part A's tekniske personale og operatører trænes på stedet, indtil de er dygtige, således at Part A's personale selvstændigt og normalt kan bruge og vedligeholde udstyret, efter at Part B's personale er forladt.
(3) Hvis der opstår kvalitetsproblemer med udstyret i garantiperioden, skal Part B svare inden for 24 timer og ankomme inden for 48 timer for at løse problemet, og alle omkostninger skal afholdes af Part B. I tilfælde af fejl forårsaget af Part A's forkerte brug, skal Part B opkræve den tilsvarende omkostning.
(4) Part B vil levere kvalitetssporingstjenester uregelmæssigt efter afslutningen af installation og fejlfinding.
(5) Efter garantiperioden vil vi fortsat tilbyde gratis teknisk support via telefon og opkræve relevante gebyrer for service på stedet i henhold til den faktiske situation.
Tegning
