Компания Zonelink — производитель профессионального оборудования для центрифугирования, сепараторов и фармацевтической промышленности.
Дисковая центрифуга DHN360
Введение
Дисковый сепаратор DHN360 — это высокоскоростное вращающееся прецизионное сепарационное оборудование. Барабан оснащен коническими дисковыми балками, благодаря чему разделяемая невязкая жидкость в таком малом зазоре между дисками течет с высокой скоростью, обеспечивая ламинарный поток и, следовательно, эффективное разделение двух материалов с разной удельной плотностью (жидкость-твердое вещество).
Технические параметры и конфигурация
| MODEL | DHN360 |
| Размер барабана | 360 мм |
| Кормовая емкость | 1000-2000 л/ч (в зависимости от фактических параметров материала на объекте) |
| скорость вращения чаши | 7020 об/мин |
| Разделительный фактор | 10000 |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт |
| Громкость барабана: | 20L |
| Эквивалентная площадь населенного пункта | 18,5 х 10⁷ см² |
| Шлаговый путь | Автоматическая или интервальная шлакоструйная обработка |
| Вибрация оборудования в процессе работы на заводе | не более 1,2 мм/с |
| Начальная модель | преобразователь частоты |
| Модель очистки | Автоматический |
| Максимальный поток воды | 5000 л/ч |
| Шум | ≤80 дБ |
| Вес сепаратора | 1800 кг |
| Размер | 1495 мм x 1130 мм x 1485 мм |
Материалы оборудования
1. Корпус барабана, крышка барабана и поршень изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали, а стопорное кольцо — из высокопрочной хромоникелевой нержавеющей стали.
2. Диски, импортные и экспортные компоненты, а также крышки, контактирующие с материалом, изготовлены из стали марки 304.
3. Каркас изготовлен из высокопрочного чугуна, а поверхность фюзеляжа обработана высокотемпературной запеченной краской.
4. Материал, контактирующий с уплотнительным кольцом, — силиконовая резина.
Приложение
1. Напитки: вино, чай, кофе и пиво.
2. Соки: овощные соки, различные виды фруктовых соков.
3. Растительные масла: кокосовое масло, рапсовое масло, хлопковое масло, масло из семян кочана, пальмовое масло, соевое масло, арахисовое масло, рисовое масло, кунжутное масло, сафлоровое масло.
4. Животные масла: рыбий жир и другие животные масла.
5. Минеральные масла: мазут, дизельное топливо, смазочные масла, трансформаторные масла и отработанные масла.
6. Молоко: обезжиривание молока
7. Ферментированные жидкости: бактериальная или грибковая масса после ферментации.
Электрическое управление
1. Сепаратор управляется программой ПЛК, оснащен сенсорным дисплеем и системой сигнализации о безопасной работе (то есть, подает сигнал тревоги, если рабочие параметры выходят за пределы допустимого диапазона параметров оборудования).
2. Система имеет три управляющих водяных клапана, через которые с помощью соответствующих электромагнитных клапанов осуществляется герметизация, удаление шлака и промывка.
4. Оборудование оснащено датчиком вибрации. Когда уровень вибрации оборудования превышает первое заданное значение, система подает сигнал тревоги; когда уровень вибрации превышает второе заданное значение, система автоматически останавливается.
5. Система оснащена датчиком тока в цепи двигателя для измерения тока двигателя в режиме реального времени. Если ток двигателя превышает номинальный ток и это продолжается в течение 2 минут, система подает сигнал тревоги.
6. Оборудование оснащено системой сигнализации о превышении уровня выгрузки шлака. Если количество выгружаемого шлака не достигает заданных параметров, машина автоматически подает сигнал тревоги.
7. Электрический шкаф управления (Jouneng), двигатель (Wannan), ПЛК (Siemens -S7-200 SMART), сенсорный экран (Schneider, 7 дюймов), другие низковольтные электрические компоненты марки Schneider.
Объем поставок
1. Один основной механизм, включающий двигатель и барабан.
2. Один главный шкаф управления электропроводкой.
3. Комплект запасных частей и изнашиваемых деталей (подробности см. в руководстве пользователя).
4. Набор специальных инструментов (подробности см. в руководстве пользователя).
5. Принадлежности: комплект рабочей воды (включая клапан сброса шлака, уплотнительный клапан, промывочный клапан и манометр рабочего давления воды), комплект фитингов для входящих и исходящих труб (включая входящие и исходящие трубы, металлический шланг и манометр давления в трубах).
Технические требования
1. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазная пятипроводная система.
2. Эксплуатационные потребности в воде:
(1) Умягченная вода, содержание твердых веществ менее 0,001% (об./об.), максимальный диаметр частиц: 50 мкм.
(2) Давление 0,3-0,4 МПа.
(3) Содержание хлоридов менее 100 ppm
(4) Жесткость воды составляет менее 180 мг CaCO3/л.
Техническая поддержка оборудования и послепродажное обслуживание.
(1) Гарантийный срок на изделие составляет 12 месяцев с даты окончательной приемки оборудования, а приемка изделия должна быть произведена в течение одного месяца после прибытия оборудования на объект заказчика;
(2) Обучение: В процессе проектирования, изготовления, установки, отладки и послепродажного обслуживания технический персонал и операторы Стороны А должны проходить обучение на месте до достижения ими необходимой квалификации, чтобы персонал Стороны А мог самостоятельно и нормально использовать и обслуживать оборудование после ухода персонала Стороны Б.
(3) В течение гарантийного периода, если возникнут какие-либо проблемы с качеством оборудования, Сторона B обязана ответить в течение 24 часов и прибыть в течение 48 часов для решения проблемы, при этом все расходы несет Сторона B. В случае неисправности, вызванной неправильным использованием Стороной A, Сторона B взимает соответствующие расходы.
(4) Сторона B будет предоставлять услуги по отслеживанию качества с перерывами после завершения установки и отладки.
(5) После истечения гарантийного срока мы продолжим предоставлять бесплатную техническую поддержку по телефону, а за выездное обслуживание будем взимать соответствующую плату в зависимости от фактической ситуации.
Рисунок
