Profesjonell produksjon av sentrifugeseparator og farmasøytisk maskineriprodusent - Zonelink
Skivesentrifuge DHN360
Introduksjon
DHN360 skiveseparator er et høyhastighetsroterende presisjonsseparasjonsutstyr. Trommelen er utstyrt med en konisk skivebjelke, som separerer ikke-viskøs væske i et så lite skivegap med høy hastighet for å oppnå laminær strømning, slik at to materialer med ulik spesifikk tyngdekraft (væske-faststoff) oppnår god separasjonseffekt.
Tekniske parametere og konfigurasjon
| MODEL | DHN360 |
| Trommelstørrelse | 360 mm |
| Fôringskapasitet | 1000–2000 l/t (i henhold til materialets faktiske parametere på stedet) |
| bollens rotasjonshastighet | 7020 o/min |
| Separatorfaktor | 10000 |
| Motorkraft | 7,5 kW |
| Trommelvolum: | 20L |
| Tilsvarende bosetningsområde | 18,5 x 107 cm² |
| Slagging måte | Automatisk eller intervallslagging |
| Vibrasjon av maskin i fabrikkdrift | ikke mer enn 1,2 mm/s |
| Startmodell | frekvensomformer |
| Rengjøringsmodell | Automatisk |
| Maksimal vannstrøm | 5000 l/t |
| Støy | ≤80 dB |
| Separatorvekt | 1800 kg |
| Størrelse | 1495 mm x 1130 mm x 1485 mm |
Utstyrsmateriale
1. Trommelkroppen, trommeldekselet og stempelet er laget av rustfritt stål med høy styrke, og låseringen er laget av rustfritt stål med høy styrke, kromnikkel.
2. Skive, import og eksport og deksel som tilsvarer de materielle kontaktdelene er laget av 304-materiale.
3. Rammen er laget av støpejern med høy styrke, og overflaten på flykroppen er behandlet med høytemperaturbakemaling.
4. Kontakt med materialdelen av tetningsringen er silikongummi.
Søknad
1. Drikke: Vin, te, kaffe og øl.
2. Juice: Grønnsaksjuice, ulike typer fruktjuice
3. Vegetabilsk olje: Kokosolje, rapsolje, bomullsfrøolje, kjerneolje, palmeolje, soyabønneolje, peanøttolje, risolje, sesamolje, saflorolje
4. Animalsk olje: Fiskeolje og annen animalsk olje.
5. Mineralolje: Fyringsolje, dieselolje, smøreolje, transformatorolje og spilloljer.
6. Dairy Milk: Melkeavfetting
7. Fermenterte væsker: Bakterie- eller soppmasse etter fermentering
Elektrisk kontroll
1. Separatoren styres av PLS-program, har berøringsskjerm og er utstyrt med et sikkerhetsalarmsystem (det vil si at den vil utløse en alarm hvis driftsparametrene overstiger sikkerhetsdataområdet til utstyret).
2. Systemet har tre driftsventiler for vann, gjennom den tilhørende magnetventilen for tetting, slaggutlading og spyling.
4. Utstyret er utstyrt med vibrasjonssensor. Når vibrasjonen til utstyret er høyere enn den første innstilte verdien, vil systemet sende ut en alarm. Når vibrasjonen er høyere enn den andre innstilte verdien, vil systemet automatisk stoppe.
5. Systemet er utstyrt med en strømsender i motorkretsen for å registrere motorstrømmen i sanntid. Når motorstrømmen er høyere enn motorens nominelle strøm og varer i 2 minutter, vil systemet sende ut en alarm.
6. Utstyret er utstyrt med en slaggutladningsstrømalarm. Når mengden slaggutladning ikke når de angitte kravene, vil maskinen automatisk utløse en alarm.
7. Elektrisk kontrollskap (Jouneng), motor (Wannan), PLS (Siemens -S7-200 SMART), berøringsskjerm (Schneider, 7 tommer), andre lavspennings elektriske komponenter med Schneider-merke.
Leveringsomfang
1. Én hovedmaskin, inkludert motor og trommel.
2. Ett hoved elektrisk kontrollskap
3. Et sett med reservedeler og slitedeler (se brukerhåndboken for detaljer)
4. Et sett med spesialverktøy (se brukerhåndboken for detaljer)
5. Tilbehør: et sett med driftsvann (inkludert slaggutladning, tetning, spylingsmagnetventil og driftsvannstrykkmåler), et sett med import- og eksportrørdeler (inkludert import- og eksportrør, metallslange og rørtrykksmåler).
Tekniske krav
1. Strømforsyning 380V, 50HZ, trefaset femtrådssystem.
2. Krav til driftsvann:
(1) Mykgjort vann, faststoffinnhold mindre enn 0,001 % (V/V), maksimal partikkeldiameter: 50 µm.
(2) Trykk 0,3–0,4 mpa.
(3) Kloridinnhold mindre enn 100 ppm
(4) Vannets hardhet er mindre enn 180 mgCaCo3/L.
Utstyrsstøtte og ettersalgsservice
(1) Produktets garantiperiode skal være 12 måneder fra datoen for endelig godkjenning av utstyret, og produktgodkjenningen skal gjennomføres innen én måned etter at utstyret ankommer kundens sted;
(2) Opplæring: I prosessen med design, produksjon, installasjon, feilsøking og ettersalgsservice skal part As tekniske personell og operatører få opplæring på stedet til de er dyktige, slik at part As personell selvstendig og normalt kan bruke og vedlikeholde utstyret etter at part Bs personell har forlatt selskapet.
(3) Hvis det i løpet av garantiperioden oppstår kvalitetsproblemer med utstyret, skal part B svare innen 24 timer og ankomme innen 48 timer for å løse problemet, og alle kostnader skal dekkes av part B. Ved feil forårsaket av feil bruk av part A, skal part B belaste den tilsvarende kostnaden.
(4) Part B vil tilby kvalitetssporingstjenester uregelmessig etter at installasjon og feilsøking er fullført.
(5) Etter garantiperioden vil vi fortsette å tilby gratis teknisk støtte via telefon, og kreve relevante gebyrer for service på stedet i henhold til den faktiske situasjonen.
Tegning
