Professionell produktion av centrifugalseparatorer och farmaceutiska maskiner - tillverkare - Zonelink
Skivcentrifug DHN360
Introduktion
DHN360 skivseparator är en höghastighetsroterande precisionsseparationsutrustning. Trumman är utrustad med en konisk skivstråle, som separerar icke-viskös vätska i ett så litet skivgap med hög hastighet för att uppnå laminärt flöde, så att två material med olika specifika vikt (vätska-fast) uppnår en god separationseffekt.
Tekniska parametrar och konfiguration
| MODEL | DHN360 |
| Trumstorlek | 360 mm |
| Matningskapacitet | 1000-2000L/h (enligt materialets faktiska parametrar på plats) |
| skålens rotationshastighet | 7020 varv/min |
| Separatorfaktor | 10000 |
| Motoreffekt | 7,5 kW |
| Trummans volym: | 20L |
| Motsvarande bosättningsområde | 18,5x107 cm² |
| Slaggningssätt | Automatisk eller intervallslaggning |
| Vibrationer i maskinen under fabriksdrift | högst 1,2 mm/s |
| Startmodell | frekvensomvandlare |
| Rengöringsmodell | Automatisk |
| Maximalt vattenflöde | 5000 l/h |
| Buller | ≤80db |
| Separatorvikt | 1800 kg |
| Storlek | 1495 mm x 1130 mm x 1485 mm |
Utrustningsmaterial
1. Trumkroppen, trumlocket och kolven är tillverkade av höghållfast rostfritt stål, och låsringen är tillverkad av höghållfast kromnickel-rostfritt stål.
2. Skiva, import och export och lock lika med de materialkontaktdelarna är tillverkade av 304-material.
3. Ramen är tillverkad av höghållfast gjutjärn och ytan på flygkroppen är behandlad med högtemperaturbakningsfärg.
4. Kontakt med materialdelen av tätningsringens material är silikongummi.
Ansökan
1. Dryck: Vin, te, kaffe och öl.
2. Juicer: Grönsaksjuicer, olika sorters fruktjuicer
3. Vegetabilisk olja: Kokosolja, rapsolja, bomullsfröolja, kärnolja, palmolja, sojabönolja, jordnötsolja, risolja, sesamolja, safflorolja
4. Animalisk olja: Fiskolja och annan animalisk olja.
5. Mineralolja: Eldningsolja, dieselolja, smörjolja, transformatorolja och spilloljor.
6. Mjölk: Avfettning av mjölk
7. Fermenterade vätskor: Bakterie- eller svampmassa efter fermentering
Elektrisk styrning
1. Separatorn styrs av ett PLC-program, har pekskärm och är utrustad med ett säkert driftlarmsystem (det vill säga, den larmar om driftsparametrarna överskrider utrustningens säkerhetsdataområde).
2. Systemet har tre manövrerande vattenventiler, genom motsvarande magnetventil för tätning, slaggutmatning och spolning.
4. Utrustningen är utrustad med en vibrationssensor. När utrustningens vibration är högre än det första inställda värdet skickar systemet ut ett larm. När vibrationen är högre än det andra inställda värdet stannar systemet automatiskt.
5. Systemet är utrustat med en strömsändare i motorkretsen för att detektera motorströmmen i realtid. När motorströmmen är högre än motorns märkström och varar i 2 minuter, skickar systemet ut ett larm.
6. Utrustningen är utrustad med ett larm för slaggutsläppsström. När mängden slaggutsläpp inte når de inställda kraven larmar maskinen automatiskt.
7. Elstyrningsskåp (Jouneng), motor (Wannan), PLC (Siemens -S7-200 SMART), pekskärm (Schneider, 7 tum), andra lågspänningskomponenter av märket Schneider.
Leveransomfattning
1. En huvudmaskin, inklusive motor och trumma.
2. Ett huvudsakligt elektriskt styrskåp
3. En uppsättning reservdelar och slitdelar (se användarmanualen för mer information)
4. En uppsättning specialverktyg (se användarmanual för detaljer)
5. Tillbehör: en uppsättning driftsvatten (inklusive slaggutmatning, tätning, spolmagnetventil och driftsvattentrycksmätare), en uppsättning import- och exportrördelar (inklusive import- och exportrör, metallslang och rörtrycksmätare).
Tekniska krav
1. Strömförsörjning 380V, 50HZ, trefas femtrådssystem.
2. Krav på driftvatten:
(1) Mjukgjort vatten, fast ämneshalt mindre än 0,001 % (V/V), maximal partikeldiameter: 50 µm.
(2) Tryck 0,3–0,4 mpa.
(3) Kloridhalt mindre än 100 ppm
(4) Vattnets hårdhet är mindre än 180 mgCaCo3/L.
Utrustningssupport och eftermarknadsservice
(1) Produktens garantiperiod ska vara 12 månader från datumet för slutgiltigt godkännande av utrustningen, och produktgodkännandet ska ske inom en månad efter att utrustningen anländer till kundens plats;
(2) Utbildning: Under konstruktion, tillverkning, installation, felsökning och eftermarknadsservice ska Part A:s tekniska personal och operatörer utbildas på plats tills de är kompetenta, så att Part A:s personal självständigt och normalt kan använda och underhålla utrustningen efter att Part B:s personal har slutat.
(3) Om det uppstår kvalitetsproblem med utrustningen under garantiperioden ska Part B svara inom 24 timmar och anlända inom 48 timmar för att lösa problemet, och alla kostnader ska bäras av Part B. Vid fel som orsakas av felaktig användning av Part A ska Part B debitera motsvarande kostnad.
(4) Part B kommer att tillhandahålla kvalitetsspårningstjänster oregelbundet efter att installation och felsökning är slutförd.
(5) Efter garantiperioden fortsätter vi att erbjuda kostnadsfri teknisk support via telefon och debitera relevanta avgifter för service på plats beroende på den faktiska situationen.
Ritning
