Production professionnelle de séparateurs centrifuges et de machines pharmaceutiques - Zonelink
Centrifugeuse à disque
La centrifugeuse à disques fonctionne selon le principe de la rotation à grande vitesse pour séparer les particules d'un liquide en fonction de leur densité. Sous l'effet de la rotation, la force centrifuge entraîne les particules les plus denses vers l'extérieur, où elles s'accumulent à la périphérie des disques, tandis que les particules plus légères restent plus près du centre ou forment des couches distinctes selon leur densité. En ajustant la vitesse et la durée de rotation, on obtient une séparation efficace des particules, qu'il s'agisse de solides, de liquides ou de gaz. Les centrifugeuses à disques sont couramment utilisées dans des secteurs comme la biotechnologie, la pharmacie et l'agroalimentaire pour des applications telles que la séparation cellulaire, la clarification des liquides et la purification des produits.
L'application principale de la centrifugeuse à disque est la séparation liquide-solide avec une teneur en solides inférieure à 10 % et un diamètre de particules en phase solide supérieur à 0,5 micron.
1. Les procédés de séparation huile-eau les plus courants sont : l’huile végétale, l’huile animale, le fioul.
2. Alimentation : Clarification des jus, extraction de levure, etc.
3. Industrie pharmaceutique : vaccins, bactéries, glucose, etc.
4. Médecine chinoise : Séparation et clarification des extraits de plantes.
1)DHY Utilisé pour la séparation liquide-liquide ou liquide-liquide-solide. Principalement pour séparer deux liquides incompatibles, par exemple : l'huile et l'eau. Lait écrémé
2)DHC Elle est utilisée pour la séparation liquide-solide, principalement pour séparer la phase solide du liquide, comme le marc de fruits dans les jus de fruits. Extraction de plantes médicinales chinoises, etc.
Caractéristiques principales :
1) Entièrement automatique : l'ensemble du processus d'alimentation, de séparation, de nettoyage et de déchargement est entièrement automatisé et peut être contrôlé par un automate programmable.
2) facteur de séparation élevé, généralement entre 5000 et 9300.
3) production importante : la capacité de traitement maximale peut atteindre 1 à 10 tonnes/heure, ce qui convient à la production de masse.