సెంట్రిఫ్యూజ్ సెపరేటర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ యంత్రాల వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి తయారీదారు - జోన్లింక్
డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూజ్
డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూజ్, ద్రవంలోని కణాలను వాటి సాంద్రత ఆధారంగా వేరు చేయడానికి, అధిక వేగంతో తిరిగే సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూజ్ తిరుగుతున్నప్పుడు, అపకేంద్ర బలం కారణంగా ఎక్కువ సాంద్రత ఉన్న కణాలు బయటకు కదిలి, తిరుగుతున్న డిస్క్ల అంచుల వద్ద పేరుకుపోతాయి. అదే సమయంలో, తక్కువ సాంద్రత ఉన్న కణాలు కేంద్రానికి దగ్గరగా ఉంటాయి లేదా వాటి సాంద్రతల ఆధారంగా వేర్వేరు పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. భ్రమణ వేగాన్ని మరియు సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఘన, ద్రవ మరియు వాయువుల వంటి కణాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయవచ్చు. కణాలను వేరు చేయడం, ద్రవాలను స్పష్టం చేయడం మరియు ఉత్పత్తులను శుద్ధి చేయడం వంటి పనుల కోసం బయోటెక్నాలజీ, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఆహార శుద్ధి వంటి పరిశ్రమలలో డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూజ్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క ప్రధాన అనువర్తనం, 10% కంటే తక్కువ ఘన పదార్థం మరియు 0.5 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ ఘన దశ కణ వ్యాసం కలిగిన ద్రవ-ఘన విభజన.
1. సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనె-నీటి విభజన పద్ధతులు: కూరగాయల నూనె, జంతు నూనె, ఇంధన నూనె.
2. ఆహారం: రసం శుద్ధి, ఈస్ట్ సంగ్రహణ, మొదలైనవి.
3. ఔషధ పరిశ్రమ: టీకాలు, బ్యాక్టీరియా, గ్లూకోజ్ మొదలైనవి.
4. చైనీస్ వైద్యం: మొక్కల సారాల విభజన మరియు స్పష్టీకరణ.
1)DHY ద్రవ-ద్రవ లేదా ద్రవ-ద్రవ-ఘన విభజన కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్రధానంగా రెండు సరిపడని ద్రవాలను వేరు చేయడానికి, ఉదాహరణకు: నూనె-నీటి విభజన. మీగడ తీసిన పాలు
2)DHC ద్రవ-ఘన విభజన కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా ద్రవంలోని ఘన భాగాన్ని వేరు చేయడానికి, ఉదాహరణకు పండ్ల రసంలోని పిప్పి, చైనీస్ ఔషధాల వెలికితీత మొదలైన వాటిలో.
ప్రధాన లక్షణాలు:
1) పూర్తిగా ఆటోమేటిక్: ఫీడింగ్, వేరుచేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు విడుదల చేసే మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మరియు దీనిని PLC ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.
2) అధిక విభజన కారకం, సాధారణంగా 5000 మరియు 9300 మధ్య ఉంటుంది.
3) అధిక ఉత్పత్తి: గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 1-10 టన్నుల వరకు ఉంటుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.