Што е производствена линија за чиста вода?-- Производител на производствена линија за чиста вода | ZONELINK

Линија за производство на чиста вода

Дел 1. Машина за дување шишиња

INTRODUCTION FOR BLOW MACHINE

FLOW RATE

BOTTLE BLOWING PROCESS

PREFORM LOADING

Изведувачот се става во бункер за товарење, а потоа транспортерот ги крева изведбите за да ги раздели, со што изведбите ќе бидат добро распоредени на водилката. Изведбите ќе влезат во опремата автоматски. Овој тип на товарење е целосно автоматизиран, со висока ефикасност без оштетување на изведбите.

HEATING ADJUST

Грејната глава ќе работи автоматски и континуирано и ќе извршува просечно самостојно кружно работење, може да добие соодветно разумно загревање кога се движи низ грејната област. Машината за дување се прилагодува на далечно инфрацрвено греење контролирано од силикон, секоја линија на светилките може независно да ја контролира температурата. Ако светилката нема електрична енергија, машината автоматски ќе се вклучи со аларм. Протокот на воздух во грејната област и уредот за заштита на вратот се прецизно дизајнирани, во овој случај, можат да ја добијат идеалната температура за греење, а вратот на шишето нема да влијае. Доколку е потребно, уредот за тестирање на температурата може да помогне во автоматското прилагодување на температурата. Секоја класа на температурата на греење е прикажана на мерачот, лесен за гледање и лесно ракување.

STRECH BLOWING

PLC може прецизно да го контролира отворањето и затворањето на рамката на калапот. Лесна и стабилна структура на рамката на калапот, што доведува до полесно менување на калапот. Системот за заклучување на калапот и зголемување на притисокот е посебен. Податоците за дување на секоја празнина се контролираат многу полесно преку екран на допир, има добра функција за тестирање. Специјалната структура на отворот за дување обезбедува стабилно запечатување без оглед на различниот притисок на дување, а исто така обезбедува и брзина на готово шише.

ИСПРАЌАЊЕ НА ШИШИЊА

По дувањето, роботската рака автоматски ќе ги зема готовите шишиња и ќе ги тестира, ако шишињата не се добро, автоматски ќе се искриват.

Ова обезбедува континуирано производство. Шишињата се пренесуваат до машината за полнење преку воздушен транспортер.

ПОМОШНИ МАШИНИ И КАЛАПИ

Дел 2. Систем за третман на вода

Пумпа за сурова вода

Општ опис

Бараниот пристап до суровата вода на системот има стабилен проток и притисок, а неговата цел е да се спречи влијанието на флуктуациите на водата врз работењето на системот за да се обезбеди стабилност на системот.

Филтер за кварцен песок

Општ опис

Употребата на повеќе-средни кварцен песок филтри, главната цел е да се отстрани водата што содржи талог, манган, 'рѓа, колоидни материјали, механички нечистотии, суспендирани цврсти материи и други честички во горенаведените 20UM на супстанции опасни по здравјето. Заматеноста на отпадните води е помала од 0.5NTU, CODMN помала од 1.5mg/L, содржина на железо помала од 0.05mg/L, SDI помала или еднаква на 5. Филтерот за вода е еден вид „физичко-хемиски“ процес, водата се чисти преку грануларни материјали кога се изолираат нечистотии од водата и колоидни суспензии. Филтерот е ефикасен начин за прочистување и третман на водата, главниот процес во подготовката на чиста вода, што е неопходен процес.

Филтер со активен јаглен

Општ опис

Филтрите со активен јаглен се користат за отстранување на пигментот во водата, мирисот, голем број хемиски и биолошки организми, намалувајќи ја резидуалната вредност на водата и загадувањето со пестициди и други штетни загадувачи. Структурата на филтрите со активен јаглен и филтрите со кварцен песок, разликата е во силниот адсорпциски капацитет на активниот јаглен за отстранување од филтерот со кварцен песок без филтрирање на органски материјал, адсорпција на резидуален хлор во водата, користејќи вода повеќе од помалку или еднакво на хлор 0.1ML/M3, SDI помал или еднаков на 4, се силни оксиданти хлор, постојат различни видови на оштетување на мембраната, особено, мембраните со обратна осмоза се почувствителни на хлор. Покрај тоа, процесот на активирање, површината на активниот јаглен формира некристални делови од некои функционални групи што содржат кислород, овие функционални групи можат да имаат хемиска адсорпција на активен јаглен со каталитичка оксидација, за да се вратат перформансите, можат ефикасно да отстранат голем број метални јони во водата.

Прецизен филтер

Општ опис

Големина на честички во водата за отстранување на фини честички, песочните филтри можат да отстранат многу мали колоидни честички во водата, така што заматеноста достигна 1 степен, но сепак на милилитар вода за стотици илјади честички со големина од 1-5 микрони колоидни честички, притисокот врз овој филтер за отстранување на водата по големината на честичките од 100 микрони или помалку во мали честички, за дополнително намалување на заматеноста, за да се исполнат барањата на следниот процес на водата за заштита на следните долготрајни процеси.

RO (обратна осмоза на едно ниво)

Овој уред се користи за отстранување на бактерии, штетни неоргански јони и органски јони; отстранување на тешки метали и сол; преуредување на структурата на водата. Тоа е идеална опрема за производство на висококвалитетна чиста вода за пиење.

Дел 3. Систем за полнење и пакување низводно

Машината за полнење вода за пиење ги интегрира миењето шишиња, полнењето вода и затворањето во еден моноблок, а трите процеси се извршуваат целосно автоматски. Се користи за полнење минерална вода, чиста вода и други негазирани пијалоци. За електрични елементи, користиме Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Airtac итн., кои се познати брендови и со гарантиран квалитет. Секој елемент на машината што е во контакт со течноста е направен од висококвалитетен не'рѓосувачки челик. Критичните компоненти се направени од нумерички контролирана машинска алатка, а целата состојба на машината е детектирана од фотоелектричен сензор, без шише без полнење, без шише без затворање. Има предности како што се висока автоматизација, лесно ракување, добра отпорност на абразија, висока стабилност, ниска стапка на дефекти итн. Квалитетот достигнува меѓународно напредно ниво. Тоа е најдобриот избор за нови и стари инвеститори во производствени линии за пијалоци.

Карактеристики:

★ Со структурата на пренос со закопчување на грлото на шишето, преносот на шишињата е стабилен; многу е удобен и брз за употреба на различни шишиња за полнење во истата машина со прилагодување на висината на транспортерот и неколку делови за замена.

★ со теорија за полнење со нормален притисок, брзината на полнење е брза, а прецизноста е висока; нивото на полнење е прилагодливо.

★ Со машинка за перење со пружина, празните шишиња се вртат за 180° долж водечката ролна за внатрешно плакнење; млазницата за перење има повеќе отвори во форма на цвет од слива за плакнење на дното на шишето, со што ефикасноста на перењето е висока.

★ Машината за затварање користи француска технологија, затварање е со магнетен вртежен момент; фаќањето на капачето се прави со двојно затварање за да се обезбеди точноста. Силата на затварање е прилагодлива, константниот вртежен момент нема да ги оштети капачињата, а капачето е добро запечатено и сигурно.

★ ротирачкиот расклопувач на капачето користи расклопување со воздух, со функции за отпорност на оштетување на површината на капачето, аларм доколку капачето не е поставено, автоматско полнење на капачето итн.

★ Целата машина работи со екран на допир, контролирана од PLC и фреквентен конвертор итн., со функции без шише без полнење со капаче, чекање кога нема шишиња, запирање ако шишето е блокирано или нема капаче во цевката за водење на капачето.

Автоматско полнење капачиња

Ги расклопува капачињата и ги пренесува капачињата до машината за заклучување со функција без шише без вчитување на капачето. Висината и растојанието на пренесувањето на капачињата, времето на стерилизирање се прилагодливи.

Единица за инспекција на светлина

Ласерски печатач

Еднострана машина за етикетирање за позиционирање

Машина за смалување и завиткување

□ Карактеристики:

1) Со целосно автоматски функции на пренос и аранжирање на шишиња, завиткување на филм, сечење на заптивки, собирање, ладење и обликување.

2) Усвојување на напредна технологија за термичко запечатување на филм со константна температура. Спојот е јасен и безбеден.

3) Индуктивниот прекинувач на системот за пренесување на филм ја прилагодува должината на филмот што се пренесува, намалувајќи го отпадот

4) Усвојување на увезен фреквентен конвертор, со стабилен и непречен процес на пренесување.

5) Спирална структура за снабдување со воздух и 3 слоја на систем за топлинска изолација, заштедуваат енергија.

6) Каналот за обликување со зајакнување на типот на ладење го прави филмот за пакување со висока цврстина, што е погодно за транспорт и складирање.

Воздушен транспортер

(Сликите се само за референца, бидејќи должината и насоката ќе зависат од конечниот цртеж на фабричкиот распоред потврден од купувачот)

Лентен транспортер